1 Visió general
El procés de producció del perfil de rosca d'aïllament tèrmic és relativament complex, i el procés de rosca i laminació és relativament tardà. Els productes semielaborats que entren en aquest procés es completen mitjançant el treball dur de molts empleats del procés inicial. Un cop apareixen productes de rebuig en el procés de ratllat compost, si això causa pèrdues econòmiques relativament greus, comportarà la pèrdua de molts resultats laborals anteriors, cosa que provocarà un gran malbaratament.
Durant la producció de perfils de rosca d'aïllament tèrmic, els perfils sovint es descarten a causa de diversos factors. La principal causa de la ferralla en aquest procés és l'esquerdament de les osques de la tira aïllant tèrmica. Hi ha moltes raons per a l'esquerdament de l'osca de la tira aïllant tèrmica, aquí ens centrem principalment en el procés de trobar les raons dels defectes com la cua de contracció i l'estratificació causades pel procés d'extrusió, que condueixen a l'esquerdament de les osques dels perfils d'aïllament tèrmic d'aliatge d'alumini durant el roscat i la laminació, i resoldre aquest problema millorant el motlle i altres mètodes.
2 Fenòmens problemàtics
Durant el procés de producció composta de perfils de rosca d'aïllament tèrmic, van aparèixer sobtadament esquerdes per lots de les osques d'aïllament tèrmic. Després de la comprovació, el fenomen d'esquerdament té un patró determinat. Totes les esquerdes s'esquerden al final d'un model determinat i les longituds de les esquerdes són totes iguals. Es troba dins d'un rang determinat (20-40 cm des del final) i tornarà a la normalitat després d'un període d'esquerdament. Les imatges després de l'esquerdament es mostren a la Figura 1 i la Figura 2.
3 Recerca de problemes
1) Primer, classifiqueu els perfils problemàtics i emmagatzemeu-los junts, comproveu el fenomen de l'esquerdament un per un i descobriu les similituds i les diferències en l'esquerdament. Després d'un seguiment repetit, el fenomen de l'esquerdament té un patró determinat. Tot s'esquerda al final d'un sol model. La forma del model esquerdat és una peça de material comuna sense cavitat, i la longitud de l'esquerdament està dins d'un cert rang. Dins (20-40 cm des del final), tornarà a la normalitat després d'esquerdar-se durant un temps.
2) A partir de la targeta de seguiment de la producció d'aquest lot de perfils, podem esbrinar el número de motlle utilitzat en la producció d'aquest tipus, durant la producció, es prova la mida geomètrica de l'osca d'aquest model i la mida geomètrica de la tira d'aïllament tèrmic, les propietats mecàniques del perfil i la duresa superficial es troben dins d'un rang raonable.
3) Durant el procés de producció del material compost, es van fer un seguiment dels paràmetres del procés i de les operacions de producció. No hi va haver anomalies, però encara hi va haver esquerdes quan es va produir el lot de perfils.
4) Després de comprovar la fractura a l'esquerda, es van trobar algunes estructures discontínues. Es considera que la causa d'aquest fenomen hauria de ser causada per defectes d'extrusió causats pel procés d'extrusió.
5) Del fenomen anterior, es pot veure que la causa de l'esquerdament no és la duresa del perfil i del procés compost, sinó que inicialment es determina que és causada per defectes d'extrusió. Per tal de verificar més a fons la causa del problema, es van realitzar les proves següents.
6) Utilitzeu el mateix conjunt de motlles per dur a terme proves en màquines de diferents tones amb diferents velocitats d'extrusió. Utilitzeu una màquina de 600 tones i una màquina de 800 tones per dur a terme la prova respectivament. Marqueu el capçal i la cua del material per separat i empaqueu-los en cistelles. La duresa després de l'envelliment a 10-12HW. Es va utilitzar el mètode de corrosió amb aigua alcalina per provar el perfil al capçal i la cua del material. Es va trobar que la cua del material tenia fenòmens de cua de contracció i estratificació. Es va determinar que la causa de l'esquerdament era causada per la cua de contracció i l'estratificació. Les imatges després del gravat alcalí es mostren a les figures 2 i 3. Es van dur a terme proves compostes en aquest lot de perfils per comprovar el fenomen d'esquerdament. Les dades de la prova es mostren a la taula 1.
Figures 2 i 3
Taula 1
7) A partir de les dades de la taula anterior, es pot veure que no hi ha esquerdes al cap del material, i la proporció d'esquerdes a la cua del material és la més gran. La causa de l'esquerdament té poc a veure amb la mida de la màquina i la velocitat de la màquina. La relació d'esquerdament del material de la cua és la més gran, que està directament relacionada amb la longitud de serra del material de la cua. Després que la part esquerdada es submergeixi en aigua alcalina i es provi, apareixerà la cua de contracció i l'estratificació. Un cop tallades les parts de la cua de contracció i l'estratificació, no hi haurà esquerdes.
4 Mètodes de resolució de problemes i mesures preventives
1) Per tal de reduir les esquerdes per osques causades per aquest motiu, millorar el rendiment i reduir els residus, es prenen les mesures següents per al control de la producció. Aquesta solució és adequada per a altres models similars on la matriu d'extrusió és una matriu plana. Els fenòmens de cua de contracció i estratificació produïts durant la producció per extrusió causaran problemes de qualitat, com ara esquerdes a les osques finals durant la mescla.
2) Quan accepteu el motlle, controleu estrictament la mida de l'osca; utilitzeu una sola peça de material per fer un motlle integral, afegiu cambres de soldadura dobles al motlle o obriu un motlle dividit fals per reduir l'impacte de la qualitat de la cua de contracció i l'estratificació en el producte acabat.
3) Durant la producció per extrusió, la superfície de la vareta d'alumini ha d'estar neta i lliure de pols, oli i altres contaminants. El procés d'extrusió ha d'adoptar un mode d'extrusió gradualment atenuat. Això pot alentir la velocitat de descàrrega al final de l'extrusió i reduir la cua de contracció i l'estratificació.
4) Durant la producció per extrusió s'utilitza una extrusió a baixa temperatura i alta velocitat, i la temperatura de la vareta d'alumini a la màquina es controla entre 460-480 ℃. La temperatura del motlle es controla a 470 ℃ ± 10 ℃, la temperatura del barril d'extrusió es controla a uns 420 ℃ i la temperatura de sortida de l'extrusió es controla entre 490-525 ℃. Després de l'extrusió, el ventilador s'engega per refredar. La longitud residual s'ha d'augmentar més de 5 mm del que és habitual.
5) Quan es produeix aquest tipus de perfil, és millor utilitzar una màquina més gran per augmentar la força d'extrusió, millorar el grau de fusió metàl·lica i garantir la densitat del material.
6) Durant la producció d'extrusió, cal preparar prèviament una galleda d'aigua alcalina. L'operador serrarà la cua del material per comprovar la longitud de la cua de contracció i l'estratificació. Les ratlles negres a la superfície gravada amb àlcali indiquen que s'ha produït cua de contracció i estratificació. Després de serrar més, fins que la secció transversal sigui brillant i no tingui ratlles negres, comproveu 3-5 barres d'alumini per veure els canvis de longitud després de la cua de contracció i l'estratificació. Per evitar que la cua de contracció i l'estratificació es portin als productes de perfil, s'afegeixen 20 cm segons la més llarga, es determina la longitud de serra de la cua del conjunt de motlles, es serra la part problemàtica i es comença a serrar al producte acabat. Durant l'operació, el cap i la cua del material es poden esglaonar i serrar de manera flexible, però no s'han de portar defectes al producte de perfil. Supervisat i inspeccionat per la inspecció de qualitat de la màquina. Si la longitud de la cua de contracció i l'estratificació afecten el rendiment, retireu el motlle a temps i retalleu el motlle fins que estigui normal abans que pugui començar la producció normal.
5 Resum
1) Es van provar diversos lots de perfils de tires aïllants tèrmiques produïts mitjançant els mètodes anteriors i no es va produir cap esquerdament per entalla similar. Els valors característics de cisallament dels perfils van complir tots els requisits de la norma nacional GB/T5237.6-2017 "Perfils de construcció d'aliatge d'alumini núm. 6 Part: per a perfils aïllants".
2) Per tal de prevenir l'aparició d'aquest problema, s'ha desenvolupat un sistema d'inspecció diària per solucionar-lo a temps i fer correccions per evitar que els perfils perillosos entrin al procés compost i reduir els residus en el procés de producció.
3) A més d'evitar les esquerdes causades per defectes d'extrusió, la cua de contracció i l'estratificació, sempre hem de parar atenció al fenomen d'esquerdes causat per factors com la geometria de l'osca, la duresa superficial i les propietats mecàniques del material i els paràmetres del procés del procés compost.
Editat per May Jiang de MAT Aluminum
Data de publicació: 22 de juny de 2024
