1 Visió general
El procés de producció del perfil de roscat d'aïllament tèrmic és relativament complex, i el procés de roscat i laminació és relativament tardà. Els productes semielaborats que flueixen en aquest procés es completen gràcies al treball dur de molts empleats del procés frontal. Una vegada que els productes de rebuig apareguin en el procés d'elaboració de bandes compostes, ho faran. Si provoca pèrdues econòmiques relativament greus, provocarà la pèrdua de molts resultats laborals anteriors, donant lloc a un gran residu.
Durant la producció de perfils de rosca d'aïllament tèrmic, els perfils sovint es descarten a causa de diversos factors. La causa principal de la ferralla en aquest procés és l'esquerda de les osques de la cinta aïllant tèrmic. Hi ha moltes raons per a l'esquerda de l'osca de la tira aïllant tèrmic, aquí ens centrem principalment en el procés de trobar els motius dels defectes, com ara la cua reduïda i l'estratificació causada pel procés d'extrusió, que condueixen a l'esquerdament de les osques de els perfils d'aïllament tèrmic d'aliatge d'alumini durant el roscat i laminació, i resoleu aquest problema millorant el motlle i altres mètodes.
2 Fenòmens problema
Durant el procés de producció de compostos de perfils de rosca d'aïllament tèrmic, de sobte va aparèixer un trencament per lots d'osques aïllants tèrmics. Després de comprovar, el fenomen d'esquerdes té un patró determinat. Tot s'esquerda al final d'un model determinat i les longituds de les esquerdes són iguals. Es troba dins d'un cert rang (20-40 cm des del final) i tornarà a la normalitat després d'un període d'esquerdes. Les imatges després del trencament es mostren a la figura 1 i la figura 2.
3 Trobar problemes
1) En primer lloc, classifiqueu els perfils problemàtics i emmagatzemeu-los junts, comproveu el fenomen d'esquerdes un per un i descobriu els punts en comú i les diferències en el craqueig. Després d'un seguiment repetit, el fenomen d'esquerdes té un patró determinat. Tot es trenca al final d'un sol model. La forma del model esquerdat és una peça de material comú sense cavitat i la longitud d'esquerda es troba dins d'un determinat rang. Dins (20-40 cm des del final), tornarà a la normalitat després d'esquerdes durant un temps.
2) A partir de la targeta de seguiment de producció d'aquest lot de perfils, podem esbrinar el número de motlle utilitzat en la producció d'aquest tipus, durant la producció, es prova la mida geomètrica de l'osca d'aquest model i la mida geomètrica de la calor la banda d'aïllament, les propietats mecàniques del perfil i la duresa de la superfície es troben dins d'un rang raonable.
3) Durant el procés de producció de compostos, es van fer un seguiment dels paràmetres del procés de compost i de les operacions de producció. No hi havia anormalitats, però encara hi havia esquerdes quan es va produir el lot de perfils.
4) Després de comprovar la fractura a l'esquerda, es van trobar algunes estructures discontínues. Tenint en compte que la causa d'aquest fenomen hauria de ser causada per defectes d'extrusió causats pel procés d'extrusió.
5) A partir del fenomen anterior, es pot veure que la causa de l'esquerda no és la duresa del perfil i el procés compost, sinó que inicialment es determina que és causada per defectes d'extrusió. Per tal de comprovar encara més la causa del problema, es van realitzar les proves següents.
6) Utilitzeu el mateix conjunt de motlles per realitzar proves en màquines de diferents tonatges amb diferents velocitats d'extrusió. Utilitzeu una màquina de 600 tones i una màquina de 800 tones per realitzar la prova respectivament. Marqueu el cap del material i la cua del material per separat i empaqueteu-los en cistelles. La duresa després de l'envelliment a 10-12HW. Es va utilitzar el mètode de corrosió d'aigua alcalina per provar el perfil al capdavant i la cua del material. Es va trobar que la cua del material presentava fenòmens d'estratificació i cua encongida. Es va determinar que la causa de l'esquerda era causada per la cua reduïda i l'estratificació. Les imatges després del gravat alcalí es mostren a les figures 2 i 3. Es van realitzar proves compostes en aquest lot de perfils per comprovar el fenomen d'esquerdes. Les dades de la prova es mostren a la taula 1.
Figures 2 i 3
Taula 1
7) A partir de les dades de la taula anterior, es pot veure que no hi ha esquerdes a la capçalera del material i la proporció d'esquerdes a la cua del material és la més gran. La causa de l'esquerda té poc a veure amb la mida de la màquina i la velocitat de la màquina. La proporció d'esquerdes del material de la cua és la més gran, que està directament relacionada amb la longitud de serra del material de la cua. Després que la part esquerda s'hagi remullat amb aigua alcalina i s'hagi provat, apareixerà una cua reduïda i una estratificació. Un cop es tallen la cua retràctil i les parts d'estratificació, no hi haurà esquerda.
4 Mètodes de resolució de problemes i mesures preventives
1) Per tal de reduir l'esquerda causada per aquest motiu, millorar el rendiment i reduir els residus, es prenen les mesures següents per al control de la producció. Aquesta solució és adequada per a altres models similars a aquest model on la matriu d'extrusió és una matriu plana. Els fenòmens de contracció i estratificació produïts durant la producció d'extrusió provocaran problemes de qualitat com l'esquerdament de les osques finals durant la barreja.
2) Quan accepteu el motlle, controleu estrictament la mida de l'osca; Utilitzeu una sola peça de material per fer un motlle integral, afegiu cambres de soldadura dobles al motlle o obriu un fals motlle dividit per reduir l'impacte de qualitat de la cua retractil i l'estratificació sobre el producte acabat.
3) Durant la producció d'extrusió, la superfície de la vareta d'alumini ha d'estar neta i lliure de pols, oli i altres contaminacions. El procés d'extrusió hauria d'adoptar un mode d'extrusió gradualment atenuat. Això pot alentir la velocitat de descàrrega al final de l'extrusió i reduir la cua de contracció i l'estratificació.
4) L'extrusió a baixa temperatura i alta velocitat s'utilitzen durant la producció d'extrusió, i la temperatura de la vareta d'alumini a la màquina es controla entre 460 i 480 ℃. La temperatura del motlle es controla a 470 ℃ ± 10 ℃, la temperatura del barril d'extrusió es controla a uns 420 ℃ i la temperatura de sortida d'extrusió es controla entre 490 i 525 ℃. Després de l'extrusió, el ventilador s'encén per refredar-se. La longitud residual s'ha d'augmentar en més de 5 mm de l'habitual.
5) Quan es produeix aquest tipus de perfil, el millor és utilitzar una màquina més gran per augmentar la força d'extrusió, millorar el grau de fusió del metall i assegurar la densitat del material.
6) Durant la producció d'extrusió, s'ha de preparar una galleda d'aigua alcalina per endavant. L'operador tallarà la cua del material per comprovar la longitud de la cua retràctil i l'estratificació. Les ratlles negres a la superfície gravada amb àlcali indiquen que s'han produït una cua encongida i una estratificació. Després de serrar més, fins que la secció transversal sigui brillant i no tingui ratlles negres, comproveu 3-5 barres d'alumini per veure els canvis de longitud després de la cua reduïda i l'estratificació. Per evitar que la cua redueixi i l'estratificació s'aporti als productes de perfil, s'afegeixen 20 cm segons el més llarg, determineu la longitud de serra de la cua del conjunt del motlle, talleu la part problemàtica i comenceu a serrar el producte acabat. Durant l'operació, el cap i la cua del material es poden esglaonar i serrar de manera flexible, però no s'han d'aportar defectes al producte de perfil. Supervisat i inspeccionat per la inspecció de qualitat de la màquina. Si la longitud de la cua retractil i l'estratificació afecten el rendiment, traieu el motlle a temps i retalleu el motlle fins que sigui normal abans que pugui començar la producció normal.
5 Resum
1) Es van provar diversos lots de perfils de tires aïllants tèrmics produïts amb els mètodes anteriors i no s'ha produït cap esquerda similar. Tots els valors característiques de cisalla dels perfils van assolir els requisits de la norma nacional GB/T5237.6-2017 "Perfils de construcció d'aliatge d'alumini núm. 6 Part: per a perfils aïllants".
2) Per tal d'evitar l'ocurrència d'aquest problema, s'ha desenvolupat un sistema d'inspecció diària per fer front al problema a temps i fer correccions per evitar que els perfils perillosos flueixin al procés compost i reduir els residus en el procés de producció.
3) A més d'evitar esquerdes causades per defectes d'extrusió, cua reduïda i estratificació, sempre hem de prestar atenció al fenomen de fissuració causat per factors com la geometria de l'osca, la duresa superficial i les propietats mecàniques del material i els paràmetres del procés. del procés compost.
Editat per May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicació: 22-juny-2024
