1 visió general
El procés de producció de perfil de rosca d’aïllament tèrmic és relativament complex i el procés de roscat i laminació és relativament tardà. Els productes semi-acabats que flueixen en aquest procés es completen a través del treball dur de molts empleats del procés frontal. Un cop apareguin els productes de residus en el procés de disminució composta, si provoca pèrdues econòmiques relativament greus, comportarà la pèrdua de molts resultats laborals anteriors, amb la qual cosa es produeixen enormes residus.
Durant la producció de perfils de rosca d’aïllament tèrmic, els perfils solen ser desballestats a causa de diversos factors. La causa principal de la ferralla en aquest procés és l’esquerdament de les tendes de la tira de calor. Hi ha moltes raons per a l’esquerdament de la tira que insuitzen la calor, aquí ens centrem principalment en el procés de trobar els motius dels defectes com la cua de contracció i l’estratificació causada pel procés d’extrusió, que condueixen a l’esquerdament de les osques de les osques Els perfils d’aïllament de calor d’alumini d’alumini durant la roscada i laminació i solucionen aquest problema millorant el motlle i altres mètodes.
2 Fenòmens de problemes
Durant el procés de producció compost de perfils de rosca d’aïllament tèrmic, de sobte va aparèixer un esquerdament per lots de les osques que insuen la calor. Després de comprovar -ho, el fenomen de la fissura té un patró determinat. Totes les esquerdes al final d’un determinat model i les longituds de la fissura són iguals. Es troba dins d’un rang determinat (20-40cm des del final) i tornarà a la normalitat després d’un període d’esquerdament. Les imatges després del cracking es mostren a la figura 1 i a la figura 2.
3 Problemes de trobada
1) Primer, classifiqueu els perfils problemàtics i emmagatzemeu -los junts, comproveu el fenomen de la fissura un per un i esbrineu les comunitats i les diferències en el cracking. Després del seguiment repetit, el fenomen de la fissura té un patró determinat. Totes les esquerdes al final d’un sol model. La forma del model esquerdat és un material comú sense cavitat i la longitud de la fissura es troba dins d’un determinat rang. A (20-40cm des del final), tornarà a la normalitat després de trencar-se una estona.
2) A partir de la targeta de seguiment de producció d’aquest lot de perfils, podem esbrinar el número de motlle que s’utilitza en la producció d’aquest tipus, durant la producció, es prova la mida geomètrica de la osca d’aquest model i la mida geomètrica de la calor La tira d’aïllament, les propietats mecàniques del perfil i la duresa de la superfície es troben en un rang raonable.
3) Durant el procés de producció composta, es van fer un seguiment dels paràmetres del procés compost i de les operacions de producció. No hi va haver anormalitats, però encara hi havia esquerdes quan es va produir el lot de perfils.
4) Després de comprovar la fractura a la fissura, es van trobar algunes estructures discontinues. Tenint en compte que la causa d’aquest fenomen hauria de ser causada per defectes d’extrusió causats pel procés d’extrusió.
5) A partir del fenomen anterior, es pot veure que la causa de l’esquerdament no és la duresa del perfil i del procés compost, sinó que inicialment es determina per ser causada per defectes d’extrusió. Per verificar encara més la causa del problema, es van realitzar les proves següents.
6) Utilitzeu el mateix conjunt de motlles per realitzar proves en diferents màquines de tonatge amb diferents velocitats d'extrusió. Utilitzeu una màquina de 600 tones i una màquina de 800 tones per realitzar la prova respectivament. Marqueu per separat el cap i el material de la cua del material i envieu -los a les cistelles. La duresa després de l’envelliment a les 10-12HW. El mètode de corrosió aigua alcalina es va utilitzar per provar el perfil al cap i la cua del material. Es va trobar que la cua del material tenia fenòmens de cua i estratificació. La causa de l’esquerdament es va determinar que era causada per la cua i l’estratificació de la reducció. Les imatges després del gravat alcalí es mostren a les figures 2 i 3. Es van realitzar proves compostes en aquest lot de perfils per comprovar el fenomen de la fissura. Les dades de prova es mostren a la taula 1.
Figures 2 i 3
Taula 1
7) A partir de les dades de la taula anterior, es pot veure que no hi ha cap esquerdament al cap del material i que la proporció d’esquerdament a la cua del material és la més gran. La causa de l’esquerdament té poc a veure amb la mida de la màquina i la velocitat de la màquina. La proporció d’esquerdament del material de la cua és la més gran, que està directament relacionada amb la longitud de la serra del material de la cua. Després que la part de la fissura es remulli en aigua alcalina i es faci una prova, apareixerà la cua i l'estratificació. Un cop tallada la cua i les parts d’estratificació de la reducció, no hi haurà esquerdament.
4 Mètodes de resolució de problemes i mesures preventives
1) Per tal de reduir les esquerdes de Notch causades per aquest motiu, millorar el rendiment i reduir els residus, es prenen les mesures següents per al control de la producció. Aquesta solució és adequada per a altres models similars a aquest model on la matriu d’extrusió és una matriu plana. Els fenòmens de la cua i la estratificació de la reducció produïts durant la producció d’extrusió causaran problemes de qualitat com l’esquerda de les osques finals durant la composició.
2) Quan accepteu el motlle, controleu estrictament la mida de la nota; Utilitzeu una sola peça de material per fer un motlle integral, afegiu -hi cambres de soldadura doble al motlle o obriu un motlle de divisió fals per reduir l’impacte de qualitat de la cua i l’estratificació del producte acabat.
3) Durant la producció d’extrusió, la superfície de la vareta d’alumini ha d’estar neta i lliure de pols, oli i altres contaminacions. El procés d’extrusió hauria d’adoptar un mode d’extrusió atenuat gradualment. Això pot alentir la velocitat de descàrrega al final de l'extrusió i reduir la cua i l'estratificació de la reducció.
4) S'utilitzen l'extrusió de temperatura baixa i alta velocitat durant la producció d'extrusió i la temperatura de la vareta d'alumini a la màquina es controla entre 460-480 ℃. La temperatura del motlle es controla a 470 ℃ ± 10 ℃, la temperatura del barril d'extrusió es controla a uns 420 ℃ i la temperatura de sortida d'extrusió es controla entre 490-525 ℃. Després de l'extrusió, el ventilador s'encén per refredar -se. La longitud residual s’ha d’augmentar en més de 5 mm de l’habitual.
5) Quan es produeix aquest tipus de perfil, el millor és utilitzar una màquina més gran per augmentar la força d’extrusió, millorar el grau de fusió metàl·lica i assegurar la densitat del material.
6) Durant la producció d’extrusió, s’ha de preparar amb antelació una galleda d’aigua alcalí. L'operador va veure la cua del material per comprovar la longitud de la cua i l'estratificació de la reducció. Les ratlles negres de la superfície arquejada alcales indiquen que la cua i l'estratificació s'han produït. Després de la serra més gran, fins que la secció és brillant i no tingui ratlles negres, comproveu 3-5 canyes d'alumini per veure que la longitud canvia després de la cua i l'estratificació. Per tal d’evitar que es portin la cua i l’estratificació de la reducció dels productes de perfil, s’afegeix 20cm segons el més llarg, determineu la longitud de la serra de la cua del conjunt de motlles, va veure la part problemàtica i començar a ser de serra al producte acabat. Durant l’operació, el cap i la cua del material es poden esglaonar i ser de flexibilitat, però no s’han de portar defectes al producte del perfil. Supervisat i inspeccionat per inspecció de qualitat de la màquina. Si la longitud de la cua i l'estratificació de la reducció afecta el rendiment, traieu el motlle a temps i retalleu el motlle fins que sigui normal abans que la producció normal pugui començar.
5 Resum
1) Es van provar diversos lots de perfils de tira aïllant la calor produïts mitjançant els mètodes anteriors i no es va produir cap esquerdament similar. Els valors característics de cisalla dels perfils van arribar a la norma nacional GB/T5237.6-2017 Requisits "Perfils de construcció d'alumini d'alumini núm. 6 Part: per a perfils aïllants".
2) Per evitar que es produeixi aquest problema, s'ha desenvolupat un sistema d'inspecció diari per tractar el problema en el temps i fer correccions per evitar que els perfils perillosos flueixin al procés compost i redueixin els residus en el procés de producció.
3) A més d’evitar l’esquerdament causat per defectes d’extrusió, reducció de la cua i estratificació, sempre hem de prestar atenció al fenomen d’esquerdament causat per factors com la geometria de la Notch, la duresa de la superfície i les propietats mecàniques del material i els paràmetres del procés del procés compost.
Editat per May Jiang de Mat Aluminum
Post Horari: 22 de juny-2024
