El procés de producció de rodes d'automòbils d'aliatge d'alumini es divideix principalment en les següents categories:
1. Procés de fosa:
• Colada per gravetat: aboqueu l'aliatge d'alumini líquid al motlle, ompliu el motlle per gravetat i refredeu-lo per donar-li forma. Aquest procés té poca inversió en equips i un funcionament relativament senzill, adequat per a la producció a petita escala. No obstant això, l'eficiència de la fosa és baixa, la consistència de la qualitat del producte és deficient i els defectes de fosa com els porus i la contracció són propensos a produir-se.
• Colada a baixa pressió: En un gresol segellat, el líquid d'aliatge d'alumini es pressiona dins del motlle a baixa pressió mitjançant un gas inert per solidificar-lo a pressió. Les peces de fosa produïdes per aquest procés tenen una estructura densa, bona qualitat interna, alta eficiència de producció i són adequades per a la producció en massa, però la inversió en equip és gran, els requisits del motlle són elevats i el cost del motlle també és elevat.
• Colada per centrifugació: És un procés millorat basat en la colada a baixa pressió. Primer, el blanc de la roda es forma mitjançant fosa a baixa pressió i, a continuació, el blanc es fixa a la màquina de filar. L'estructura de la part de la vora es deforma i s'estén gradualment pel motlle giratori i la pressió. Aquest procés no només conserva els avantatges de la fosa a baixa pressió, sinó que també millora la resistència i la precisió de la roda, alhora que redueix el pes de la roda.
2. Procés de forja
Després que l'aliatge d'alumini s'escalfa a una temperatura determinada, es forja en un motlle mitjançant una premsa de forja. Els processos de forja es poden dividir en els dos tipus següents:
• Forja convencional: una peça sencera de lingot d'alumini es forja directament en forma de roda a alta pressió. La roda produïda per aquest procés té una gran utilització del material, menys residus, excel·lents propietats mecàniques de forja i una bona resistència i tenacitat. Tanmateix, la inversió en equipament és gran, el procés és complex i el nivell tècnic de l'operador és alt.
• Forja semisòlid: primer, l'aliatge d'alumini s'escalfa fins a un estat semisòlid, moment en què l'aliatge d'alumini té una certa fluïdesa i forjabilitat, i després es forja. Aquest procés pot reduir el consum d'energia en el procés de forja, millorar l'eficiència de producció i també millorar la qualitat de la roda.
3. Procés de soldadura
La làmina s'enrotlla en un cilindre i es solda, i simplement es processa o es pressiona en una llanda de roda amb un motlle, i després es solda el disc de la roda prefabricat per produir una roda. El mètode de soldadura pot ser soldadura per làser, soldadura per feix d'electrons, etc. Aquest procés requereix una línia de producció dedicada amb una alta eficiència de producció i és adequat per a la producció en massa, però l'aspecte és pobre i els problemes de qualitat de la soldadura són propensos a produir-se als punts de soldadura.
Hora de publicació: 27-nov-2024
