El procés de producció de llantes d'aliatge d'alumini per a automòbils es divideix principalment en les categories següents:
1. Procés de fosa:
• Colada per gravetat: Abocar l'aliatge d'alumini líquid al motlle, omplir el motlle per gravetat i refredar-lo per donar-li forma. Aquest procés requereix una baixa inversió en equips i un funcionament relativament senzill, cosa que és adequada per a la producció a petita escala. Tanmateix, l'eficiència de la colada és baixa, la consistència de la qualitat del producte és deficient i és probable que es produeixin defectes de colada com ara porus i contracció.
• Fundició a baixa pressió: en un gresol segellat, el líquid d'aliatge d'alumini es premsa dins del motlle a baixa pressió a través d'un gas inert per solidificar-lo sota pressió. Les peces de fosa produïdes per aquest procés tenen una estructura densa, bona qualitat interna, alta eficiència de producció i són adequades per a la producció en massa, però la inversió en equips és gran, els requisits del motlle són elevats i el cost del motlle també és elevat.
• Colada per rotació: és un procés millorat basat en la colada a baixa pressió. Primer, la peça en brut de la roda es forma mitjançant colada a baixa pressió i, a continuació, la peça en brut es fixa a la màquina de filar. L'estructura de la part de la llanta es deforma i s'estén gradualment mitjançant el motlle giratori i la pressió. Aquest procés no només conserva els avantatges de la colada a baixa pressió, sinó que també millora la resistència i la precisió de la roda, alhora que redueix el pes de la roda.
2. Procés de forja
Després d'escalfar l'aliatge d'alumini a una temperatura determinada, es forja en un motlle mitjançant una premsa de forja. Els processos de forja es poden dividir en els dos tipus següents:
• Forja convencional: Un tros sencer de lingot d'alumini es forja directament en forma de roda sota alta pressió. La roda produïda per aquest procés té un alt aprofitament de material, menys residus, excel·lents propietats mecàniques de forja i bona resistència i tenacitat. Tanmateix, la inversió en equips és gran, el procés és complex i el nivell tècnic de l'operador ha de ser alt.
• Forja semisòlida: Primer, l'aliatge d'alumini s'escalfa fins a un estat semisòlid, moment en què l'aliatge d'alumini té una certa fluïdesa i forjabilitat, i després es forja. Aquest procés pot reduir el consum d'energia en el procés de forja, millorar l'eficiència de la producció i també millorar la qualitat de la roda.
3. Procés de soldadura
La làmina s'enrotlla en un cilindre i es solda, i simplement es processa o es premsa en una llanta amb un motlle, i després es solda el disc de roda prefabricat per produir una roda. El mètode de soldadura pot ser soldadura làser, soldadura per feix d'electrons, etc. Aquest procés requereix una línia de producció dedicada amb una alta eficiència de producció i és adequat per a la producció en massa, però l'aspecte és deficient i és probable que es produeixin problemes de qualitat de soldadura als punts de soldadura.
Data de publicació: 27 de novembre de 2024
