Procés de flux
1. Anodament de materials basats en plata i materials electroforètics basats en plata: Carrega-Esbandida d’aigua-Polis de baixa temperatura-Esbandida d’aigua-Rinsing d’aigua-Grainització-Anodització-Esbandida d’aigua-Esbandida d’aigua-Esbandida d’aigua-Forts de segellat-Esbandida d’aigua- Esbandida d’aigua - Blanques - Assecat d’aire - Inspecció - Entrant al procés d’electroforesi - envasos.
2. Anodament de materials gelats i materials electroforètics gelats: Carrega - Desgreix - Rinsing aigua - Gravatge àcid - Esbandida d’aigua - Esbandida d’aigua - Gravatge alcalí - Esbandida d’aigua - Esbandida d’aigua - Neutralització i brillantor - Esbandida d’aigua - Esbandida d’aigua - Remenació - Anodització - Anodització - Esbandida d’aigua - Esbandida d’aigua - Esbandida d’aigua - Fora de segellat - Esbandida d’aigua - Esbandida d’aigua - Blanques - Assecat aeri - Inspecció - Entrant al procés d’electroforesi - envasos.
3 - Esbandida d’aigua - Esbandida d’aigua - Inspecció - Entrant al procés d’electroforesi - Blanques - Assecat d’aire - Inspecció - Embalatge.
Productes anoditzadors d'alumini MAT
Carregant material
1. Abans de carregar els perfils, les superfícies de contacte de les barres d’elevació s’han de polir netes i la càrrega s’ha de fer segons el número estàndard. La fórmula de càlcul és la següent: Nombre de perfils carregats = Densitat de corrent estàndard x Àrea de perfil únic.
2. Principis per considerar el nombre de bastidors: la taxa d’utilització de la capacitat de la màquina de silici no ha de superar el 95%; La densitat actual s'ha d'establir a 1.0-1.2 A/DM; La forma del perfil ha de deixar les llacunes necessàries entre dos perfils.
3.Calculació del temps anoditzador: Temps anoditzador (t) = Constant de gruix de pel·lícula K x Densitat de corrent k, on k és la constant d’electròlisi, prenguda com a 0,26-0,32 i T és en minuts.
4. Quan carregueu els bastidors superiors, el nombre de perfils ha de seguir la taula "Àrea de perfil i nombre de bastidors superiors".
5. Per facilitar el drenatge del líquid i de gas, els bastidors superiors s’han d’inclinar durant l’agrupament, amb un angle d’inclinació d’uns 5 graus.
6. La vareta conductora es pot estendre més enllà del perfil per 10-20mm als dos extrems, però no hauria de superar els 50 mm.
Procés de poliment a baixa temperatura
1. La concentració de l’agent de poliment de baixa temperatura al dipòsit s’ha de controlar a una concentració àcida total de 25-30 g/L, amb un mínim de 15 g/L.
2. La temperatura del dipòsit de polit s’ha de mantenir a 20-30 ° C, amb un mínim de 20 ° C. El temps de poliment ha de ser de 90-200 segons.
3. Després de l’aixecament i el drenatge del líquid residual, els perfils s’han de transferir ràpidament a un dipòsit d’aigua per esbandir. Després de dos esbandits d’aigua, s’han de transferir ràpidament al dipòsit anoditzador. El temps de residència al dipòsit d’aigua no ha de superar els 3 minuts.
4. Abans de polir, els materials de poliment a baixa temperatura no han de patir cap altre tractament i no s’han d’introduir altres líquids de tanc al dipòsit de polit.
Procés de desgreixació
1. El procés de desgreixament es realitza en una solució àcida a temperatura ambient, amb una durada de 2-4 minuts i una concentració de H2SO4 de 140-160 g/L.
2. Després d’elevar i drenar el líquid residual, els perfils s’han de col·locar en un dipòsit d’aigua per esbandir durant 1-2 minuts.
Procés de gelat (gravat àcid)
1. Després de desgreixar -se, els perfils s’han d’esbandir en un dipòsit d’aigua abans d’entrar al dipòsit de gravat àcid.
2. Paràmetres de procés: concentració de NH4HF4 de 30-35 g/L, temperatura de 35-40 ° C, valor de pH de 2,8-3,2 i temps de gravat àcid de 3-5 minuts.
3. Després del gravat d’àcids, els perfils han de passar per dos esbandits d’aigua abans d’entrar al dipòsit de gravat alcalí.
Procés de gravat alcalí
1. Paràmetres de procés: concentració lliure de NaOH de 30-45 g/L, concentració total alcalí de 50-60 g/L, agent de gravat alcalí de 5-10 g/L, concentració AL3+ de 0-15 g/L, temperatura de la temperatura de la temperatura de la temperatura de la temperatura 35-45 ° C, i temps de gravat alcalí per a materials de sorra de 30-60 segons.
2. Després d’elevar i drenar la solució, els perfils s’han de transferir ràpidament a un dipòsit d’aigua per esbandir a fons.
3. La qualitat de la superfície s’ha de comprovar després de la neteja per assegurar -se que no hi hagi marques de corrosió, impureses ni adhesió superficial abans d’entrar al procés de brillantor.
Procés de brillantor
1. Paràmetres de protecció: concentració de H2SO4 de 160-220 g/L, HNO3 en quantitat adequada o 50-100 g/L, temperatura ambient i un temps de brillantor de 2-4 minuts.
2. Després d’elevar i drenar el líquid residual, els perfils s’han de transferir ràpidament a un dipòsit d’aigua durant 1-2 minuts, seguit d’un segon dipòsit d’aigua durant 1-2 minuts més.
3. Després de dues rondes de neteja, el fil d'alumini dels bastidors s'ha de subjectar estretament per garantir un bon contacte durant el procés d'anodització. Els materials ordinaris es fixen en un extrem del fil d'alumini de la cremallera, mentre que els materials de colorant i els materials electroforètics es subratllen als dos extrems.
Procés anoditzador
1. Paràmetres de protecció: concentració de H2SO4 de 160-175 g/L, concentració AL3+ ≤20 g/L, densitat de corrent de 1-1,5 A/dm, tensió de 12-16V, temperatura anoditzadora de 18-22 ° C. El temps d’electrificació es calcula mitjançant la fórmula. Requisits de pel·lícula anoditzada: Material de plata de 3-4μm, sorra blanca 4-5 μm, electroforesi 7-9 μm;
2. Els bastidors d'ànodes s'han de col·locar constantment als seients conductors i s'ha de confirmar que no hi ha contacte entre els perfils i la placa del càtode abans de començar el procés anoditzador.
3. A més de l’anodització, les varetes d’anodes s’han d’elevar del líquid, inclinades i drenades de líquid residual. A continuació, haurien de ser traslladats a un dipòsit d’aigua per esbandir durant 2 minuts.
4. Els perfils de color no poden entrar al dipòsit d’aigua secundari per a un tractament de segellat.
Procés de colorant
1. Els productes que es produeixen només s’han d’organitzar en configuracions de doble línia d’una sola fila, amb una distància entre productes iguals o superior a l’amplada de la cara corresponent dels productes adjacents. Generalment, quan es mesura per dits, la distància ha de ser superior o igual a l’amplada de dos dits. Els feixos han de ser ajustats i segurs, i només s’han d’utilitzar noves línies per agrupar.
2. La temperatura del dipòsit anoditzador durant el colorant s’ha de controlar a 18-22 ° C per assegurar un gruix de pel·lícula anoditzat i uniforme.
3. Les zones de coloració anoditzades de cada fila han de ser aproximadament iguals.
4. Després de la coloració, els perfils s’han d’inclinar, en comparació amb una placa de colors i, si es compleixen les condicions, es poden esbandir en un dipòsit d’aigua. En cas contrari, s’han de prendre mesures específiques.
5. És recomanable evitar pintar diferents tipus de productes o diferents lots de productes al mateix cremallera.
Productes anoditzadors d'alumini MAT
Procés de segellat,
1. Col·loqueu els perfils anoditzats en un dipòsit de segellat per tancar la pel·lícula anoditzada porosa i millorar la resistència a la corrosió de la pel·lícula anoditzada.
2. Paràmetres del procés: temperatura normal de segellat de 10-30 ° C, temps de segellat de 3-10 minuts, valor de pH de 5,5-6,5, concentració de l’agent de segellat de 5-8 g/L, concentració d’ions de níquel de 0,8-1,3 g/ L, i concentració d’ions de fluor de 0,35-0,8 g/l.
3. Després del segellat, aixequeu els bastidors, inclineu -ho i escorreu el líquid de segellat, transferiu -los a un dipòsit d’aigua durant un segon esbandit (1 minut cada vegada), feu assecar els perfils, traieu -los dels bastidors, inspeccioneu -los i assequeu -los abans d’envasar .
Editat per May Jiang de Mat Aluminum
Posada Posada: 21-2023 d'octubre
