Flux del procés
1. Anoditzat de materials a base de plata i materials electroforètics a base de plata: Càrrega – Esbandida amb aigua – Poliment a baixa temperatura – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Subjecció – Anoditzat – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Segellament de forats – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Obturament – Assecat a l'aire – Inspecció – Introducció al procés d'electroforesi – Embalatge.
2. Anoditzat de materials esmerilats i materials electroforètics esmerilats: Càrrega – Desgreixatge – Esbandida amb aigua – Gravat àcid – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Gravat alcalí – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Neutralització i abrillantament – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Subjecció – Anoditzat – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Segellament de forats – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Obturament – Assecat a l'aire – Inspecció – Introducció al procés d'electroforesi – Envasat.
3. Anoditzat de materials colorants i materials electroforètics colorants: Càrrega – Esbandit amb aigua – Polit a baixa temperatura – Esbandit amb aigua – Esbandit amb aigua – Subjecció – Anoditzat – Esbandit amb aigua – Esbandit amb aigua – Esbandit amb aigua – Coloració – Esbandit amb aigua – Esbandit amb aigua – Segellament de forats – Esbandit amb aigua – Esbandit amb aigua – Inspecció – Entrada al procés d'electroforesi – Segellat – Assecat a l'aire – Inspecció – Envasat.
Productes d'anoditzat d'alumini MAT
Càrrega de material
1. Abans de carregar els perfils, cal polir les superfícies de contacte de les varetes d'elevació i fer la càrrega d'acord amb el número estàndard. La fórmula de càlcul és la següent: Nombre de perfils carregats = Densitat de corrent estàndard x Àrea d'un sol perfil.
2. Principis per considerar el nombre de bastidors: la taxa d'utilització de la capacitat de la màquina de silici no ha de superar el 95%; la densitat de corrent s'ha de fixar en 1,0-1,2 A/dm; la forma del perfil ha de deixar els espais necessaris entre dos perfils.
3. Càlcul del temps d'anoditzat: Temps d'anoditzat (t) = Constant de gruix de la pel·lícula K x Densitat de corrent k, on K és la constant d'electròlisi, presa com 0,26-0,32, i t s'expressa en minuts.
4. Quan carregueu els prestatges superiors, el nombre de perfils ha de seguir la taula "Àrea del perfil i nombre de prestatges superiors".
5. Per facilitar el drenatge de líquids i gasos, els prestatges superiors s'han d'inclinar durant l'enramament, amb un angle d'inclinació d'uns 5 graus.
6. La vareta conductora pot estendre's més enllà del perfil entre 10 i 20 mm en ambdós extrems, però no ha de superar els 50 mm.
Procés de poliment a baixa temperatura
1. La concentració d'agent de poliment a baixa temperatura al dipòsit s'ha de controlar a una concentració d'àcid total de 25-30 g/l, amb un mínim de 15 g/l.
2. La temperatura del dipòsit de poliment s'ha de mantenir a 20-30 °C, amb un mínim de 20 °C. El temps de poliment ha de ser de 90-200 segons.
3. Després d'aixecar i drenar el líquid residual, els perfils s'han de transferir ràpidament a un dipòsit d'aigua per esbandir-los. Després de dos esbandits amb aigua, s'han de transferir immediatament al dipòsit d'anoditzat. El temps de residència al dipòsit d'aigua no ha de superar els 3 minuts.
4. Abans de polir, els materials de poliment a baixa temperatura no s'han de sotmetre a cap altre tractament i no s'han d'introduir altres líquids del dipòsit al dipòsit de poliment.
Procés de desgreixatge
1. El procés de desgreixatge es duu a terme en una solució àcida a temperatura ambient, amb una durada de 2-4 minuts i una concentració d'H2SO4 de 140-160 g/l.
2. Després d'aixecar i escórrer el líquid residual, els perfils s'han de col·locar en un dipòsit d'aigua per esbandir-los durant 1-2 minuts.
Procés de glaçat (gravat àcid)
1. Després del desgreixatge, els perfils s'han d'esbandir en un dipòsit d'aigua abans d'entrar al dipòsit de gravat àcid.
2. Paràmetres del procés: concentració de NH4HF4 de 30-35 g/l, temperatura de 35-40 °C, valor de pH de 2,8-3,2 i temps de gravat àcid de 3-5 minuts.
3. Després del gravat àcid, els perfils han de passar per dos esbandides amb aigua abans d'entrar al tanc de gravat alcalí.
Procés de gravat alcalí
1. Paràmetres del procés: concentració de NaOH lliure de 30-45 g/l, concentració total d'alcali de 50-60 g/l, agent de gravat alcalí de 5-10 g/l, concentració d'AL3+ de 0-15 g/l, temperatura de 35-45 °C i temps de gravat alcalí per a materials de sorra de 30-60 segons.
2. Després d'aixecar i escórrer la solució, els perfils s'han de transferir ràpidament a un dipòsit d'aigua per esbandir-los a fons.
3. Cal comprovar la qualitat de la superfície després de la neteja per assegurar-se que no hi hagi marques de corrosió, impureses o adherència superficial abans d'entrar al procés de poliment.
Procés d'abrillantament
1. Paràmetres del procés: concentració d'H2SO4 de 160-220 g/l, HNO3 en quantitat adequada o 50-100 g/l, temperatura ambient i temps d'abrillantament de 2-4 minuts.
2. Després d'aixecar i drenar el líquid residual, els perfils s'han de transferir ràpidament a un dipòsit d'aigua durant 1-2 minuts, seguit d'un segon dipòsit d'aigua durant 1-2 minuts més.
3. Després de dues rondes de neteja, el filferro d'alumini dels bastidors s'ha de subjectar fermament per garantir un bon contacte durant el procés d'anoditzat. Els materials ordinaris es subjecten a un extrem del filferro d'alumini del bastidor, mentre que els materials de coloració i els materials electroforètics es subjecten als dos extrems.
Procés d'anoditzat
1. Paràmetres del procés: concentració d'H2SO4 de 160-175 g/l, concentració d'AL3+ ≤20 g/l, densitat de corrent d'1-1,5 A/dm, voltatge de 12-16V, temperatura del tanc d'anoditzat de 18-22°C. El temps d'electrificació es calcula mitjançant la fórmula. requisits de la pel·lícula anoditzada: material de plata 3-4 μm, sorra blanca 4-5 μm, electroforesi 7-9 μm;
2. Els bastidors dels ànodes s'han de col·locar fermament als seients conductors i s'ha de confirmar que no hi hagi contacte entre els perfils i la placa del càtode abans de començar el procés d'anoditzat.
3. Després de l'anoditzat, cal treure les varetes de l'ànode del líquid, inclinar-les i escórrer-les del líquid residual. A continuació, cal transferir-les a un dipòsit d'aigua per esbandir-les durant 2 minuts.
4. Els perfils no colorants poden entrar al dipòsit d'aigua secundari per al tractament de segellat.
Procés de coloració
1. Els productes per pintar només s'han de disposar en configuracions de doble línia i una sola fila, amb una distància entre productes igual o superior a l'amplada de la cara corresponent dels productes adjacents. Generalment, quan es mesura amb els dits, la distància ha de ser superior o igual a l'amplada de dos dits. Els feixos han de ser ajustats i segurs, i només s'han d'utilitzar línies noves per a l'embolicat.
2. La temperatura del tanc d'anoditzat durant la coloració s'ha de controlar a 18-22 °C per garantir un gruix de pel·lícula anoditzada uniforme i fi.
3. Les zones de coloració anoditzades de cada fila han de ser aproximadament iguals.
4. Després de pintar, els perfils s'han d'inclinar, comparar-los amb una pissarra de color i, si es compleixen les condicions, es poden esbandir en un dipòsit d'aigua. En cas contrari, s'han de prendre mesures específiques.
5. És recomanable evitar acolorir diferents tipus de productes o diferents lots de productes al mateix prestatge.
Productes d'anoditzat d'alumini MAT
Procés de segellat,
1. Col·loqueu els perfils anoditzats en un tanc de segellat per tancar la pel·lícula anoditzada porosa i millorar la resistència a la corrosió de la pel·lícula anoditzada.
2. Paràmetres del procés: Temperatura de segellat normal de 10-30 °C, temps de segellat de 3-10 minuts, valor de pH de 5,5-6,5, concentració d'agent segellador de 5-8 g/l, concentració d'ions de níquel de 0,8-1,3 g/l i concentració d'ions de fluorur de 0,35-0,8 g/l.
3. Després de segellar, aixequeu els bastidors, inclineu-los i escorreu-los el líquid de segellament, transferiu-los a un dipòsit d'aigua per a un segon esbandida (1 minut cada vegada), assequeu els perfils amb assecador, traieu-los dels bastidors, inspeccioneu-los i assequeu-los abans d'embalar-los.
Editat per May Jiang de MAT Aluminum
Data de publicació: 21 d'octubre de 2023
