Flux del procés
1.Anodització de materials a base de plata i materials electroforètics a base de plata: Càrrega – Esbandit amb aigua – Polit a baixa temperatura – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Subjecció – Anodització – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Forats de tancament – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Envasat – Assecat a l'aire – Inspecció – Entrada al procés d'electroforesi – Embalatge.
2. Anodització de materials esmerilats i materials electroforètics esmerilats: Càrrega – Desgreixatge – Esbandida amb aigua – Gravat àcid – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Gravat alcalí – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Neutralització i brillantor – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Subjecció – Anodització – Esbandida amb aigua - Esbandida amb aigua - Esbandida amb aigua - Forats de tancament - Esbandida amb aigua - Esbandida amb aigua – Envasat – Assecat a l'aire – Inspecció – Entrada al procés d'electroforesi – Embalatge.
3. Anodització de materials colorants i materials electroforètics colorants: Càrrega – Esbandit amb aigua – Polit a baixa temperatura – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Subjecció – Anodització – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Coloració – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Forats de tancament – Esbandida amb aigua – Esbandida amb aigua – Inspecció – Entrada al procés d'electroforesi – Obturació – Assecat a l'aire – Inspecció – Embalatge.
Productes d'anodització d'alumini MAT
Càrrega de material
1.Abans de carregar els perfils, les superfícies de contacte de les barres d'elevació s'han de polir netes i la càrrega s'ha de fer segons el número estàndard. La fórmula de càlcul és la següent: Nombre de perfils carregats = Densitat de corrent estàndard x Àrea de perfil individual.
2.Principis per considerar el nombre de bastidors: La taxa d'utilització de la capacitat de la màquina de silici no ha de superar el 95%; la densitat de corrent s'ha d'establir en 1,0-1,2 A/dm; la forma del perfil ha de deixar els buits necessaris entre dos perfils.
3.Càlcul del temps d'anodització: Temps d'anodització (t) = constant de gruix de pel·lícula K x densitat de corrent k, on K és la constant d'electròlisi, presa com a 0,26-0,32, i t està en minuts.
4.Quan carregueu els bastidors superiors, el nombre de perfils ha de seguir la taula "Àrea de perfil i nombre de bastidors superiors".
5.Per facilitar el drenatge de líquids i gasos, els bastidors superiors s'han d'inclinar durant l'agrupament, amb un angle d'inclinació d'uns 5 graus.
6.La vareta conductora es pot estendre més enllà del perfil en 10-20 mm als dos extrems, però no ha de superar els 50 mm.
Procés de polit a baixa temperatura
1.La concentració d'agent de poliment a baixa temperatura al dipòsit s'ha de controlar a una concentració d'àcid total de 25-30 g/l, amb un mínim de 15 g/l.
2. La temperatura del dipòsit de poliment s'ha de mantenir a 20-30 °C, amb un mínim de 20 °C. El temps de poliment ha de ser de 90-200 segons.
3. Després d'aixecar i drenar el líquid residual, els perfils s'han de transferir ràpidament a un dipòsit d'aigua per esbandir. Després de dos esbandits amb aigua, s'han de transferir ràpidament al dipòsit d'anodització. El temps de residència al dipòsit d'aigua no ha de superar els 3 minuts.
4.Abans de polir, els materials de poliment a baixa temperatura no s'han de sotmetre a cap altre tractament i no s'han d'introduir altres líquids del tanc al dipòsit de poliment.
Procés de desgreixatge
1.El procés de desgreixatge es realitza en una solució àcida a temperatura ambient, amb una durada de 2-4 minuts i una concentració de H2SO4 de 140-160 g/l.
2.Després d'aixecar i drenar el líquid residual, els perfils s'han de col·locar en un dipòsit d'aigua per esbandir-los durant 1-2 minuts.
Procés de glaçat (gravat àcid).
1.Després del desgreixatge, els perfils s'han d'esbandir en un dipòsit d'aigua abans d'entrar al dipòsit de gravat àcid.
2. Paràmetres del procés: concentració de NH4HF4 de 30-35 g/l, temperatura de 35-40 °C, valor de pH de 2,8-3,2 i temps de gravat àcid de 3-5 minuts.
3. Després del gravat àcid, els perfils haurien de passar per dos esbandits d'aigua abans d'entrar al dipòsit de gravat àlcali.
Procés de gravat alcalí
1. Paràmetres del procés: concentració de NaOH lliure de 30-45 g/l, concentració total d'àlcali de 50-60 g/l, agent de gravat àlcali de 5-10 g/l, concentració d'AL3+ de 0-15 g/l, temperatura de 35-45 °C i temps de gravat alcalí per a materials de sorra de 30-60 segons.
2. Després d'aixecar i drenar la solució, els perfils s'han de transferir ràpidament a un dipòsit d'aigua per esbandir-los a fons.
3. La qualitat de la superfície s'ha de comprovar després de la neteja per assegurar-se que no hi ha marques de corrosió, impureses o adherència a la superfície abans d'entrar al procés de brillantor.
Procés de brillantor
1. Paràmetres del procés: concentració d'H2SO4 de 160-220 g/l, HNO3 en quantitat adequada o 50-100 g/l, temperatura ambient i temps de brillantor de 2-4 minuts.
2. Després d'aixecar i drenar el líquid residual, els perfils s'han de transferir ràpidament a un dipòsit d'aigua durant 1-2 minuts, seguit d'un segon dipòsit d'aigua durant 1-2 minuts més.
3. Després de dues rondes de neteja, el cable d'alumini dels bastidors s'ha de subjectar amb força per garantir un bon contacte durant el procés d'anodització. Els materials ordinaris estan subjectats a un extrem del cable d'alumini del bastidor, mentre que els materials de color i els materials electroforètics es subjecten als dos extrems.
Procés d'anodització
1.Paràmetres del procés: concentració H2SO4 de 160-175 g/l, concentració AL3+ ≤20 g/l, densitat de corrent d'1-1,5 A/dm, tensió de 12-16V, temperatura del tanc d'anodització de 18-22 °C. El temps d'electrificació es calcula mitjançant la fórmula. requisits de pel·lícula anoditzada: material de plata 3-4μm, sorra blanca 4-5μm, electroforesi 7-9μm;
2. Els bastidors d'ànode s'han de col·locar de manera constant als seients conductors i s'ha de confirmar que no hi ha contacte entre els perfils i la placa del càtode abans d'iniciar el procés d'anodització.
3. Després de l'anodització, les barres d'ànode s'han d'aixecar del líquid, inclinar-les i drenar-les del líquid residual. Després s'han de transferir a un dipòsit d'aigua per esbandir-los durant 2 minuts.
4.Els perfils no colorants poden entrar al dipòsit d'aigua secundari per al tractament de segellat.
Procés de coloració
1.Els productes per pintar només s'han de disposar en configuracions de doble línia d'una sola fila, amb una distància entre els productes igual o superior a l'amplada de la cara corresponent dels productes adjacents. En general, quan es mesura amb els dits, la distància ha de ser superior o igual a l'amplada de dos dits. Els paquets han de ser ajustats i segurs, i només s'han d'utilitzar línies noves per empaquetar.
2.La temperatura del tanc d'anodització durant la coloració s'ha de controlar a 18-22 ° C per garantir un gruix uniforme i fi de la pel·lícula anoditzada.
3.Les àrees de coloració anoditzades de cada fila han de ser aproximadament iguals.
4.Després de pintar, els perfils s'han d'inclinar, en comparació amb un tauler de color, i si es compleixen les condicions, es poden esbandir en un dipòsit d'aigua. En cas contrari, s'han de prendre mesures específiques.
5.S'aconsella evitar pintar diferents tipus de productes o diferents lots de productes al mateix bastidor.
Productes d'anodització d'alumini MAT
Procés de segellat,
1. Col·loqueu els perfils anoditzats en un dipòsit de segellat per tancar la pel·lícula anoditzada porosa i millorar la resistència a la corrosió de la pel·lícula anoditzada.
2. Paràmetres del procés: temperatura de segellat normal de 10-30 ° C, temps de segellat de 3-10 minuts, valor de pH de 5,5-6,5, concentració d'agent de segellat de 5-8 g/l, concentració d'ions níquel de 0,8-1,3 g/ l, i concentració d'ions fluor de 0,35-0,8 g/l.
3.Després de segellar, aixequeu els bastidors, inclineu i buideu el líquid de segellat, transferiu-los a un dipòsit d'aigua durant un segon esbandida (1 minut cada vegada), assequeu els perfils, traieu-los dels bastidors, inspeccioneu-los i assequeu-los abans d'envasar-los. .
Editat per May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicació: 21-octubre-2023
