La colada d’alumini és un mètode per produir parts d’alta tolerància i d’alta qualitat abocant l’alumini fos en una matriu, motlle o forma dissenyada amb precisió i precisió. És un procés eficient per a la producció de parts complexes, complexes i detallades que coincideixen exactament amb les especificacions del disseny original.
El procés de colada d’alumini
1. Castura de motlles Permanent
Bona part de la despesa de la fosa de motlles permanents d'alumini és el mecanitzat i la conformació del motlle, que normalment es fabrica amb ferro gris o acer. El motlle es forma en la forma geomètrica de la part dissenyada amb les especificacions i la forma de la part dividida en dues meitats. En el procés d’injecció, les meitats del motlle estan ben segellades de manera que no hi ha aire ni contaminants. El motlle s’escalfa abans de l’abocament de l’alumini fos, que es pot desfer, abocar o injectar.
Al finalitzar el procés, el motlle es deixa refredar per permetre que la part d'alumini es solidifiqui. Un cop refredat, la part s’elimina ràpidament del motlle per evitar la formació de defectes.
Independentment de com de senzill pugui semblar el procés, és un mètode dissenyat científicament i tècnicament per produir peces de gran volum.
2.Sand càsting
El procés de colada de sorra consisteix en embalar sorra al voltant d’un patró reutilitzable que té la forma, els detalls i la configuració del producte final. S’inclouen els aixecadors que permeten que el metall fos s’aboca al motlle i perquè l’alumini calent alimenti la colada durant la solidificació per evitar la porositat de contracció.
Inclou en el patró un sprue que permet inserir el metall fos al motlle. Les dimensions del patró són lleugerament més grans que el producte per tenir en compte la contracció durant el procés de refrigeració. La sorra té el pes i la força per mantenir la forma del patró i és resistent a la interacció amb el metall fos.
4.Vacuum Die Casting El càsting de la matriu de buit utilitza una carcassa de campana hermètica que té una obertura a la part inferior i una presa de buit a la part superior. El procés comença submergint el brollador per sota de la superfície de l’alumini fos. Es crea un buit en el receptor creant un diferencial de pressió entre la cavitat de la matriu i l’alumini fos en el gresol.
El diferencial de pressió fa que l’alumini fos que flueixi a la cavitat de la matriu, on l’alumini fos es solidifica. La matriu s’elimina del receptor, s’obre i s’expulsa la part.
Controlar el buit i el diferencial de pressió entre la cavitat de la matriu i l’alumini fos permet controlar la velocitat d’ompliment requerida pel disseny de peces i els requisits de requisit. El control de la velocitat d'ompliment millora la capacitat de determinar la solidesa de la part acabada.
Tenir el Sprue submergit per sota de la superfície de l’alumini fos garanteix que l’alumini fos serà l’aliatge més pur lliure d’òxids i dross. Les parts són netes i sonores amb materials estrangers mínims.
5. Casting d’inversió
El càsting d’inversions, també conegut com a càsting de cera perduda, comença amb la cera que s’injecta a la matriu per crear el patró del producte acabat. Els patrons encerats estan units a un sprue per formar una configuració d’arbre ike. L’arbre es submergeix en un purí diverses vegades, que forma una forta closca ceràmica al voltant de la forma de cera.
Una vegada que la ceràmica s’hagi fixat i endurit, s’escalfa en un autoclau per completar la cremada de la cola. Per aconseguir una temperatura desitjable de la closca, es preescalfa abans d’omplir -se amb l’alumini fos, que s’aboca a la branca i passa per la sèrie de corredors i portes als motlles. Quan les parts s’endureixen, la ceràmica es colpeja deixant l’arbre connectat parts per ser tallades de l’arbre.
6. Casting d’escuma
El procés de colada d’escuma perduda és un altre tipus de colada d’inversions on la cera es substitueix per escuma de poliestirè. El patró està modelat a partir de poliestirè en un conjunt de clústers com el corredor i els fonts de colada d’inversions. Les perles de poliestirè s’injecten en motlles d’alumini escalfats a baixa pressió amb vapor afegit per ampliar el poliestirè per omplir les cavitats.
El patró es col·loca en sorra seca densament envasada que es compacta de vibracions per eliminar els buits o les butxaques d’aire. A mesura que l’alumini fos s’aboca al motlle de sorra, l’escuma es crema i es forma la colada.
Aplicacions comunes d’alumini de colada
A causa de les seves excel·lents propietats físiques i químiques, moltes principals indústries utilitzen alumini colat. A continuació, es mostren algunes aplicacions comunes del material.
1. Indústria mèdica
Els fabricants de parts mèdiques es basen en repartiments d’alumini per la seva força i lleuger per fer pròtesis, safates quirúrgiques, etc. A part d’això, el procés és adequat per fer formes complexes i precises per a les quals la indústria és coneguda. A més, l’alumini és el material adequat a causa de la seva resistència a la corrosió, ja que molts equips mèdics entren en contacte amb els líquids corporals.
2. Indústria de l’automoció
Els fabricants de peces d’automòbils es basen en repartiments d’alumini per a les seves propietats lleugeres sense que tinguin força i durabilitat. Com a resultat, ha millorat l'eficiència del combustible. A més, és més fàcil fer peces d'automòbils amb formes complexes amb el procés de colada d'alumini. Els repartiments d'alumini són adequats per fabricar peces com ara frens i volants.
3. Indústria culinària
L’alumini colat és útil a la indústria culinària per la seva durabilitat, resistència a la corrosió, lleugera i excel·lent conducció de calor. A part d’això, el material és adequat per fer estris de cuina a causa de la seva excel·lent dissipació de calor, és a dir, es pot escalfar i es refreda ràpidament.
4. Indústria d’avions
Les parts d’alumini són perfectes per a la indústria d’avions a causa del seu lleuger i força. El seu pes lleuger permet a un avió utilitzar menys combustible per portar més pes.
Font:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#common-applications-of-casting-aluminum
Editat per May Jiang de Mat Aluminum
Posada Posada: Jul-26-2023
