La fosa d'alumini és un mètode per produir peces d'alta tolerància i alta qualitat mitjançant l'abocament d'alumini fos en una matriu, motlle o forma de disseny i precisió. És un procés eficient per a la producció de peces complexes, intricades i detallades que coincideixen exactament amb les especificacions del disseny original.
El procés de fosa d'alumini
1.Fosa de motlle permanent
Gran part de la despesa de la fosa de motlle permanent d'alumini és la mecanització i la conformació del motlle, que normalment es fa amb ferro o acer gris. El motlle té la forma geomètrica de la peça dissenyada amb les especificacions i la forma de la peça dividida en dues meitats. En el procés d'injecció, les meitats del motlle estan ben tancades de manera que no hi hagi aire ni contaminants. El motlle s'escalfa abans de l'abocament de l'alumini fos, que es pot abocar, abocar o injectar.
En acabar el procés, es deixa refredar el motlle per permetre que la part d'alumini es solidifiqui. Un cop refredat, la peça es retira ràpidament del motlle per evitar la formació de defectes.
Independentment del senzill que pugui semblar el procés, és un mètode d'enginyeria científica i tècnica per produir peces de gran volum.
2.Fosa de sorra
El procés de fosa de sorra implica empaquetar sorra al voltant d'un patró reutilitzable que té la forma, els detalls i la configuració del producte final. En el patró s'inclouen les elevacions que permeten abocar el metall fos al motlle i que l'alumini calent alimente la fosa durant la solidificació per evitar la porositat de la contracció.
El patró inclou un bebedero que permet inserir metall fos al motlle. Les dimensions del patró són lleugerament més grans que el producte per tenir en compte la contracció durant el procés de refrigeració. La sorra té el pes i la força per mantenir la forma del patró i és resistent a la interacció amb el metall fos.
4.Fosa al buit La fosa al buit utilitza una carcassa de campana hermètica que té una obertura de bebedero a la part inferior i una sortida de buit a la part superior. El procés comença submergint el bebedero per sota de la superfície de l'alumini fos. Es crea un buit al receptor creant un diferencial de pressió entre la cavitat de la matriu i l'alumini fos al gresol.
El diferencial de pressió fa que l'alumini fos flueixi pel bebedero cap a la cavitat de la matriu, on l'alumini fos es solidifica. La matriu s'elimina del receptor, s'obre i s'expulsa la peça.
El control del buit i el diferencial de pressió entre la cavitat de la matriu i l'alumini fos permet controlar la taxa d'ompliment requerida pel disseny de les peces i els requisits de la porta. El control de la taxa d'ompliment millora la capacitat de determinar la solidesa de la peça acabada.
Tenir el bebedero submergit per sota de la superfície de l'alumini fos assegura que l'alumini fos serà l'aliatge més pur lliure d'òxids i escoria. Les peces estan netes i sòlides amb un mínim de materials estranys.
5. Casting d'inversió
La fosa d'inversió, també coneguda com a fosa a la cera perduda, comença amb la cera que s'injecta a la matriu per crear el patró del producte acabat. Els patrons encerats s'uneixen a un bebedero per formar una configuració d'arbre. L'arbre es submergeix diverses vegades en un purín, que forma una closca de ceràmica forta al voltant de la forma de cera.
Un cop la ceràmica s'ha endurit i endurit, s'escalfa en un autoclau per completar l'esgotament de parafina. Per aconseguir la temperatura desitjable de la closca, s'escalfa abans d'omplir-se amb l'alumini fos, que s'aboca al bebedero i passa a través de la sèrie de corredors i portes als motlles. Quan les peces s'endureixen, la ceràmica es trenca deixant les parts connectades a l'arbre per tallar-les de l'arbre.
6.Fosa d'escuma perduda
El procés de fosa d'escuma perduda és un altre tipus de fosa d'inversió on la cera es substitueix per escuma de poliestirè. El patró està modelat a partir de poliestirè en un conjunt de clúster com el corredor i els becs de fosa d'inversió. Les perles de poliestirè s'injecten en motlles d'alumini escalfats a baixa pressió amb vapor afegit per expandir el poliestirè per omplir les cavitats.
El patró es col·loca en sorra seca densament compactada que es compacta per vibracions per eliminar buits o bosses d'aire. A mesura que s'aboca l'alumini fos al motlle de sorra, l'escuma es crema i es forma la fosa.
Aplicacions habituals de la fosa d'alumini
A causa de les seves excel·lents propietats físiques i químiques, moltes indústries principals utilitzen alumini fos. Aquí hi ha algunes aplicacions habituals del material.
1. Indústria mèdica
Els fabricants de peces mèdiques confien en els motlles d'alumini per la seva resistència i lleugeresa en la fabricació de pròtesis, safates quirúrgiques, etc. A part d'això, el procés és adequat per fer formes complexes i precises per les quals la indústria és coneguda. A més, l'alumini és el material adequat per la seva resistència a la corrosió, ja que molts equips mèdics entren en contacte amb els fluids corporals.
2. Indústria de l'automoció
Els fabricants de peces d'automòbil confien en peces d'alumini per les seves propietats lleugeres sense incloure resistència i durabilitat. Com a resultat, ha millorat l'eficiència del combustible. A més, fer peces d'automòbil amb formes complexes amb el procés de fosa d'alumini és més fàcil. Les foses d'alumini són adequades per fer peces com ara frens i volants.
3. Indústria culinària
L'alumini fos és útil a la indústria culinària per la seva durabilitat, resistència a la corrosió, lleugeresa i excel·lent conducció de calor. A part d'això, el material és apte per fer estris de cuina per la seva excel·lent dissipació de la calor, és a dir, pot escalfar i refredar ràpidament.
4. Indústria aeronàutica
Les peces d'alumini són perfectes per a la indústria aeronàutica pel seu pes i resistència. El seu pes lleuger permet que una aeronau utilitzi menys combustible per portar més pes.
Font:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
Editat per May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicació: 26-jul-2023
