En general, per obtenir propietats mecàniques més elevades, s’ha de seleccionar una temperatura d’extrusió més alta. No obstant això, per a l'aliatge 6063, quan la temperatura general d'extrusió és superior a 540 ° C, les propietats mecàniques del perfil ja no augmentaran i quan és inferior a 480 ° C, la resistència a la tracció pot no qualificar -se.
Si la temperatura d'extrusió és massa alta, les bombolles, les esquerdes i les rascades de superfície i fins i tot apareixeran burrs al producte a causa de l'enganxament d'alumini al motlle. Per tant, per obtenir productes amb alta qualitat superficial, sovint s’utilitzen temperatures d’extrusió relativament baixes.
Els bons equips són també el punt clau per millorar l’eficiència de producció de l’extrusió d’alumini, especialment les tres grans peces d’extrús d’alumini, forn de calefacció de varetes d’alumini i forn de calefacció de motlles. A més, el més important és tenir un excel·lent operador d’extrusió.
Anàlisi tèrmica
Les barres i les barres d'alumini han de ser preescalfades abans de l'extrusió per assolir una temperatura propera a la temperatura del solvus, de manera que el magnesi de la vareta d'alumini es pot fondre i fluir uniformement en el material d'alumini. Quan la vareta d'alumini es posa a l'extrusora, la temperatura no canvia gaire.
Quan s’inicia l’extrusora, l’enorme força d’impulsió de la vareta extruïda empeny el material d’alumini suavitzat fora del forat de la matriu, que genera molta fricció, que es converteix en temperatura, de manera que la temperatura del perfil extruït supera la temperatura de Solvus. En aquest moment, el magnesi es fon i flueix al voltant, cosa que és extremadament inestable.
Quan la temperatura augmenta, no ha de ser superior a la temperatura del sòlid, en cas contrari, l’alumini també es fonrà i el perfil no es pot formar. Prenent aliatge de 6.000 sèries com a exemple, la temperatura de la vareta d’alumini s’ha de mantenir entre 400-540 ° C, preferiblement 470-500 ° C.
Si la temperatura és massa alta, provocarà esquinçar -se, si és massa baixa, es reduirà la velocitat d’extrusió i la major part de la fricció generada per l’extrusió es convertirà en calor, provocant que la temperatura augmenti. L’augment de la temperatura és proporcional a la velocitat d’extrusió i a la pressió d’extrusió.
La temperatura de sortida s'ha de mantenir entre 550-575 ° C, almenys per sobre dels 500-530 ° C, en cas contrari, el magnesi de l'aliatge d'alumini no es pot fondre i afectar les propietats metàl·liques. Però no ha de ser superior a la temperatura del sòlid, la temperatura de sortida massa alta provocarà esquinçar i afectarà la qualitat de la superfície del perfil.
La temperatura d'extrusió òptima de la vareta d'alumini s'ha d'ajustar en combinació amb la velocitat d'extrusió de manera que la diferència de temperatura d'extrusió no sigui inferior a la temperatura del solvus i no superior a la temperatura del sòlid. Diferents aliatges tenen diferents temperatures de solvus. Per exemple, la temperatura de solvus de 6063 aliatge és de 498 ° C, mentre que la de 6005 aliatge és de 510 ° C.
Velocitat del tractor
La velocitat del tractor és un indicador important de l'eficiència de la producció. Tanmateix, diferents perfils, formes, aliatges, mides, etc. poden afectar la velocitat del tractor, que no es pot generalitzar. Les fàbriques modernes d'extrusió occidentals poden aconseguir una velocitat del tractor de 80 metres per minut.
La taxa de barres d’extrusió és un altre indicador important de la productivitat. Es mesura en mil·límetres per minut i la velocitat de la barra d'extrusió sovint és més fiable que la velocitat del tractor en estudiar l'eficiència de la producció.
La temperatura del motlle és molt important per a la qualitat dels perfils extrusos. La temperatura del motlle s’ha de mantenir a uns 426 ° C abans de l’extrusió, en cas contrari, s’obstruirà fàcilment o fins i tot danyarà el motlle. L’objectiu d’abandonar -se és “congelar” l’element aliatge de magnesi, estabilitzar els àtoms de magnesi inestables i evitar que s’instal·lin, per tal de mantenir la força del perfil.
Tres mètodes principals d’aturada inclouen: refrigeració d’aire, refrigeració per boira d’aigua, refrigeració del dipòsit d’aigua. El tipus d’abandonament que s’utilitza depèn de la velocitat d’extrusió, del gruix i de les propietats físiques necessàries del perfil, especialment dels requisits de força. El tipus d’aliatge és una indicació completa de la duresa i les propietats elàstiques de l’aliatge. Els tipus d'aliatge d'alumini han estat especificats detalladament per l'American Alumini Association i hi ha cinc estats bàsics:
F significa "com a fabricat".
O Significa "productes forjats recorreguts".
T vol dir que ha estat "tractat per calor".
W significa que el material ha estat tractat a la calor.
H fa referència a aliatges no tractats per calor que estan "treballs en fred" o "endurits".
La temperatura i el temps són dos índexs que necessiten un control estricte de l’envelliment artificial. Al forn de l’envelliment artificial, totes les parts de la temperatura han de ser les mateixes. Tot i que l’envelliment de baixa temperatura pot millorar la força dels perfils, el temps necessari hauria d’augmentar en conseqüència. Per tal d’aconseguir les millors propietats físiques metàl·liques, cal seleccionar l’aliatge d’alumini adequat i la seva forma òptima, utilitzar el mode d’apagat adequat, controlar la temperatura d’envelliment i l’envelliment adequades per millorar el rendiment, el rendiment és un altre índex important de producció Eficiència. Teòricament és impossible aconseguir un rendiment del 100%, perquè les culates tallaran el material a causa de les marques de pessic dels tractors i de les estirades.
Editat per May Jiang de Mat Aluminum
Post Horari: 05 de juny-2023
