En termes generals, per obtenir propietats mecàniques més elevades, s'ha de seleccionar una temperatura d'extrusió més alta. Tanmateix, per a l'aliatge 6063, quan la temperatura general d'extrusió és superior a 540 °C, les propietats mecàniques del perfil ja no augmentaran, i quan sigui inferior a 480 °C, la resistència a la tracció pot ser no qualificada.
Si la temperatura d'extrusió és massa alta, apareixeran bombolles, esquerdes i rascades superficials i fins i tot rebaves al producte a causa de l'adhesió de l'alumini al motlle. Per tant, per obtenir productes d'alta qualitat superficial, sovint s'utilitzen temperatures d'extrusió relativament baixes.
Un bon equipament també és el punt clau per millorar l'eficiència de producció de l'extrusió d'alumini, especialment les tres peces principals de l'extrusora d'alumini, el forn de calefacció de varetes d'alumini i el forn de calefacció de motlles. A més, el més important és tenir un excel·lent operador d'extrusió.
Anàlisi tèrmica
Les barres i barres d'alumini s'han de preescalfar abans de l'extrusió per assolir una temperatura propera a la temperatura de solvus, de manera que el magnesi de la vareta d'alumini es pugui fondre i fluir uniformement en el material d'alumini. Quan la vareta d'alumini es posa a l'extrusora, la temperatura no canvia gaire.
Quan comença l'extrusora, l'enorme força d'empenta de la vareta d'extrusió empeny el material d'alumini suavitzat fora del forat de la matriu, la qual cosa genera molta fricció, que es converteix en temperatura, de manera que la temperatura del perfil extruït supera la temperatura de solvus. En aquest moment, el magnesi es fon i flueix, la qual cosa és extremadament inestable.
Quan la temperatura augmenta, no ha de ser superior a la temperatura del sòlid, en cas contrari, l'alumini també es fon i no es pot formar el perfil. Prenent com a exemple l'aliatge de la sèrie 6000, la temperatura de la vareta d'alumini s'ha de mantenir entre 400 i 540 °C, preferiblement entre 470 i 500 °C.
Si la temperatura és massa alta, provocarà esquinçament, si és massa baixa, la velocitat d'extrusió es reduirà i la major part de la fricció generada per l'extrusió es convertirà en calor, fent que la temperatura augmenti. L'augment de temperatura és proporcional a la velocitat d'extrusió i la pressió d'extrusió.
La temperatura de sortida s'ha de mantenir entre 550-575 °C, almenys per sobre de 500-530 °C, en cas contrari, el magnesi de l'aliatge d'alumini no es pot fondre i afecta les propietats del metall. Però no ha de ser superior a la temperatura del sòlid, la temperatura de sortida massa alta provocarà trencaments i afectarà la qualitat superficial del perfil.
La temperatura òptima d'extrusió de la vareta d'alumini s'ha d'ajustar en combinació amb la velocitat d'extrusió de manera que la diferència de temperatura d'extrusió no sigui inferior a la temperatura de solvus i no superior a la temperatura de sòlid. Els diferents aliatges tenen diferents temperatures de solvus. Per exemple, la temperatura de solvus de l'aliatge 6063 és de 498 °C, mentre que la de l'aliatge 6005 és de 510 °C.
Velocitat del tractor
La velocitat del tractor és un indicador important de l'eficiència de la producció. Tanmateix, diferents perfils, formes, aliatges, mides, etc. poden afectar la velocitat del tractor, que no es pot generalitzar. Les modernes fàbriques de perfils d'extrusió occidentals poden assolir una velocitat del tractor de 80 metres per minut.
La velocitat de la barra d'extrusió és un altre indicador important de la productivitat. Es mesura en mil·límetres per minut i la velocitat de la barra d'extrusió sovint és més fiable que la velocitat del tractor quan s'estudia l'eficiència de la producció.
La temperatura del motlle és molt important per a la qualitat dels perfils extrusats. La temperatura del motlle s'ha de mantenir a uns 426 °C abans de l'extrusió, en cas contrari s'obstruirà fàcilment o fins i tot danyarà el motlle. El propòsit de l'extinció és "congelar" l'element d'aliatge de magnesi, estabilitzant els àtoms de magnesi inestables i evitant que s'assentin, per tal de mantenir la força del perfil.
Els tres mètodes principals d'extinció inclouen: refrigeració per aire, refrigeració per boira d'aigua, refrigeració del dipòsit d'aigua. El tipus de trempat utilitzat depèn de la velocitat d'extrusió, el gruix i les propietats físiques requerides del perfil, especialment els requisits de resistència. El tipus d'aliatge és una indicació completa de la duresa i les propietats elàstiques de l'aliatge. Els tipus d'aliatge d'alumini han estat especificats detalladament per l'Associació Americana d'Alumini, i hi ha cinc estats bàsics:
F significa "tal com està fabricat".
O significa "productes forjats recuits".
T vol dir que ha estat "tractat tèrmicament".
W significa que el material ha estat tractat tèrmicament amb solució.
H es refereix a aliatges no tractables tèrmicament que són "treballats en fred" o "endurits".
La temperatura i el temps són dos índexs que necessiten un estricte control de l'envelliment artificial. Al forn d'envelliment artificial, cada part de la temperatura ha de ser la mateixa. Tot i que l'envelliment a baixa temperatura pot millorar la resistència dels perfils, el temps necessari hauria d'augmentar en conseqüència. Per aconseguir les millors propietats físiques del metall, cal seleccionar l'aliatge d'alumini adequat i la seva forma òptima, utilitzar el mode d'extinció adequat, controlar la temperatura d'envelliment i el temps d'envelliment adequats per millorar el rendiment, el rendiment és un altre índex important de producció. eficiència. Teòricament és impossible aconseguir el 100% de rendiment, perquè les culatanes tallaran el material a causa de les marques de pessic dels tractors i les lliteres.
Editat per May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicació: Jun-05-2023
