1. contracció
A la part final d'alguns productes extrudits, en una inspecció de baixa potència, hi ha un fenomen semblant a una trompeta de capes disjuntades al mig de la secció transversal, que s'anomena contracció.
Generalment, la cua de contracció dels productes d'extrusió directa és més llarga que la de l'extrusió inversa, i la cua de contracció de l'aliatge tou és més llarga que la de l'aliatge dur. La cua de contracció dels productes d'extrusió directa es manifesta principalment com una capa anular no combinada, mentre que la cua de contracció dels productes d'extrusió inversa es manifesta principalment com una forma d'embut central.
Quan el metall s'extrudeix cap a la part posterior, la pell del lingot i les inclusions estranyes acumulades a la cantonada morta del cilindre d'extrusió o a la junta flueixen cap al producte per formar una cua de contracció secundària; quan el material residual és massa curt i la contracció al centre del producte és insuficient, es forma un tipus de cua de contracció. Des de la cua fins a la part frontal, la cua de contracció es torna gradualment més lleugera i desapareix completament.
La principal causa de la contracció
1) El material residual és massa curt o la longitud de la cua del producte no compleix els requisits. 2) El coixinet d'extrusió no està net i té taques d'oli. 3) En la fase posterior de l'extrusió, la velocitat d'extrusió és massa ràpida o augmenta sobtadament. 4) Utilitzeu un coixinet d'extrusió deformat (un coixinet amb un bony al mig). 5) La temperatura del barril d'extrusió és massa alta. 6) El barril d'extrusió i l'eix d'extrusió no estan centrats. 7) La superfície del lingot no està neta i té taques d'oli. No s'han eliminat tumors i plecs de segregació. 8) El màniga interior del barril d'extrusió no és llis o està deformat, i el revestiment interior no es neteja a temps amb un coixinet de neteja.
Mètodes de prevenció
1) Deixeu el material residual i talleu la cua d'acord amb les normatives. 2) Mantingueu les eines i els motlles nets. 3) Milloreu la qualitat superficial del lingot. 4) Controleu raonablement la temperatura i la velocitat d'extrusió per garantir una extrusió suau. 5) Excepte en circumstàncies especials, està estrictament prohibit aplicar oli a la superfície d'eines i motlles. 6) Refredeu la junta correctament.
2. Anell de gra gruixut
En provetes de baixa magnificació d'alguns productes extrudits d'aliatge d'alumini després del tractament en solució, es forma una zona d'estructura de gra gruixut recristal·litzat al llarg de la perifèria del producte, que s'anomena anell de gra gruixut. A causa de les diferents formes del producte i mètodes de processament, es poden formar anells de gra gruixut en forma d'anell, arc i altres formes. La profunditat de l'anell de gra gruixut disminueix gradualment des de l'extrem posterior fins a l'extrem frontal fins que desapareix completament. El mecanisme de formació és que la zona de subgra formada a la superfície del producte després de l'extrusió en calent forma una zona de gra gruixut recristal·litzat després de l'escalfament i el tractament en solució.
Les principals causes de l'anell de gra gruixut
1) Deformació per extrusió desigual 2) Una temperatura de tractament tèrmic massa alta i un temps de retenció massa llarg provoquen un creixement del gra 3) Composició química de l'aliatge no raonable 4) En general, els aliatges de reforç tractables tèrmicament produiran anells de gra gruixut després del tractament tèrmic, especialment 6a02, 2a50 i altres aliatges. El problema és més greu en els tipus i barres, que no es poden eliminar i només es poden controlar dins d'un cert rang 5) La deformació per extrusió és petita o insuficient, o es troba en el rang de deformació crític, que és propens a produir anells de gra gruixut.
Mètodes de prevenció
1) La paret interior del cilindre d'extrusió és llisa per formar una màniga d'alumini completa per reduir la fricció durant l'extrusió. 2) La deformació és tan completa i uniforme com sigui possible, i la temperatura, la velocitat i altres paràmetres del procés es controlen raonablement. 3) Eviteu una temperatura de tractament en solució massa alta o un temps de retenció massa llarg. 4) Extrusió amb una matriu porosa. 5) Extrusió per extrusió inversa i extrusió estàtica. 6) Producció mitjançant el mètode de tractament en solució-estirament-envelliment. 7) Ajusteu la composició completa de l'or i augmenteu els elements d'inhibició de la recristal·lització. 8) Utilitzeu una extrusió a una temperatura més alta. 9) Alguns lingots d'aliatge no es tracten uniformement i l'anell de gra gruixut és poc profund durant l'extrusió.
3. Estratificació
Aquest és un defecte de delaminació de la pell que es forma quan el metall flueix uniformement i la superfície del lingot flueix cap al producte al llarg de la interfície entre el motlle i la zona elàstica frontal. A la peça de prova horitzontal de baixa magnificació, apareix com un defecte de capa no combinada a la vora de la secció transversal.
Les principals causes de l'estratificació
1) Hi ha brutícia a la superfície del lingot o hi ha grans agregats de segregació a la superfície del lingot sense pell de cotxe, tumors metàl·lics, etc., que són propensos a la formació de capes. 2) Hi ha rebaves a la superfície de la peça en brut o oli, serradures i altra brutícia enganxada, i no es neteja abans de l'extrusió. Neteja 3) La posició del forat de la matriu és irraonable, a prop de la vora del barril d'extrusió 4) L'eina d'extrusió està molt desgastada o hi ha brutícia al casquillo del barril d'extrusió, que no es neteja ni es substitueix a temps 5) La diferència de diàmetre de la coixinet d'extrusió és massa gran 6) La temperatura del barril d'extrusió és molt més alta que la temperatura del lingot.
Mètodes de prevenció
1) Dissenyeu raonablement el motlle, comproveu i substituïu les eines no qualificades de manera oportuna. 2) No instal·leu lingots no qualificats al forn. 3) Després de tallar el material restant, netegeu-lo i no permeteu que l'oli lubricant s'hi enganxi. 4) Mantingueu intacte el revestiment del barril d'extrusió o utilitzeu una junta per netejar el revestiment a temps.
4. Soldadura deficient
El fenomen de l'estratificació de la soldadura o la fusió incompleta a la soldadura de productes buits extrudits per una matriu dividida s'anomena soldadura deficient.
Les principals causes d'una mala soldadura
1) Coeficient d'extrusió petit, baixa temperatura d'extrusió i alta velocitat d'extrusió 2) Matèries primeres o eines d'extrusió brutes 3) Lubricació dels motlles 4) Disseny inadequat del motlle, pressió hidrostàtica insuficient o desequilibrada, disseny de forats de desviació irracional 5) Taques d'oli a la superfície del lingot.
Mètodes de prevenció
1) Augmenteu adequadament el coeficient d'extrusió, la temperatura d'extrusió i la velocitat d'extrusió. 2) Dissenyeu i fabriqueu el motlle de manera raonable. 3) No olieu el cilindre d'extrusió ni la junta d'extrusió i manteniu-los nets. 4) Utilitzeu lingots amb superfícies netes.
5. Esquerdes per extrusió
Es tracta d'una petita esquerda en forma d'arc a la vora de la peça de prova horitzontal del producte extrudit, i una esquerdament periòdic en un cert angle al llarg de la seva direcció longitudinal. En casos lleus, s'amaga sota la pell, i en casos greus, la superfície exterior forma una esquerda dentada, que danyarà greument la continuïtat del metall. Les esquerdes d'extrusió es formen quan la superfície metàl·lica s'esquinça per una tensió de tracció periòdica excessiva de la paret de la matriu durant el procés d'extrusió.
Les principals causes de les esquerdes d'extrusió
1) La velocitat d'extrusió és massa ràpida 2) La temperatura d'extrusió és massa alta 3) La velocitat d'extrusió fluctua massa 4) La temperatura de la matèria primera extruïda és massa alta 5) Quan s'extrudeix amb matrius poroses, les matrius estan disposades massa a prop del centre, cosa que provoca un subministrament insuficient de metall al centre, cosa que provoca una gran diferència de cabal entre el centre i la vora 6) El recuit d'homogeneïtzació del lingot no és bo.
Mètodes de prevenció
1) Implementar estrictament diverses especificacions de calefacció i extrusió. 2) Inspeccionar regularment els instruments i els equips per garantir el funcionament normal. 3) Modificar el disseny del motlle i processar amb cura, especialment el disseny del pont del motlle, la cambra de soldadura i el radi de la vora han de ser raonables. 4) Minimitzar el contingut de sodi en l'aliatge d'alumini amb alt contingut de magnesi. 5) Realitzar un recuit d'homogeneïtzació del lingot per millorar-ne la plasticitat i la uniformitat.
6. Bombolles
El defecte en què el metall superficial local se separa contínuament o discontínuament del metall base i apareix com una protuberància de cavitat rodona, única o en forma de tira, s'anomena bombolla.
Les principals causes de les bombolles
1) Durant l'extrusió, el cilindre d'extrusió i la placa d'extrusió contenen humitat, oli i altres brutícies. 2) A causa del desgast del cilindre d'extrusió, l'aire entre la peça desgastada i el lingot entra a la superfície metàl·lica durant l'extrusió. 3) Hi ha contaminació al lubricant. Humitat 4) L'estructura del lingot en si està solta i té defectes de porus. 5) La temperatura del tractament tèrmic és massa alta, el temps de retenció és massa llarg i la humitat atmosfèrica del forn és alta. 6) El contingut de gas del producte és massa alt. 7) La temperatura del barril d'extrusió i la temperatura del lingot són massa altes.
Mètodes de prevenció
1) Mantingueu les superfícies de les eines i els lingots netes, llises i seques. 2) Dissenyeu correctament les dimensions coincidents del cilindre d'extrusió i la junta d'extrusió. Comproveu les dimensions de l'eina amb freqüència. Repareu el cilindre d'extrusió a temps quan s'infla i la placa d'extrusió no pot estar fora de tolerància. 3) Assegureu-vos que el lubricant estigui net i sec. 4) Compliu estrictament els procediments operatius del procés d'extrusió, extraieu l'aire a temps, talleu correctament, no apliqueu oli, elimineu completament els materials residuals i manteniu la peça en brut i el motlle de l'eina nets i lliures de contaminació.
7. Pelar
en què es produeix una separació local entre el metall superficial i el metall base dels productes extrudits d'aliatge d'alumini.
El motiu principal de la pela
1) Quan es canvia l'aliatge per a l'extrusió, la paret interior del barril d'extrusió està adherida al casquet format pel metall original i no es neteja correctament. 2) El barril d'extrusió i el coixinet d'extrusió no coincideixen correctament i hi ha un revestiment metàl·lic residual local a la paret interior del barril d'extrusió. 3) S'utilitza un barril d'extrusió lubricat per a l'extrusió. 4) El metall està adherit al forat de la matriu o la corretja de treball de la matriu és massa llarga.
Mètodes de prevenció
1) Quan s'extrudeix un aliatge nou, cal netejar a fons el barril d'extrusió. 2) Dissenyeu raonablement les dimensions coincidents del barril d'extrusió i la junta d'extrusió, comproveu freqüentment les dimensions de l'eina i la junta d'extrusió no ha de superar la tolerància. 3) Netegeu el metall residual del motlle a temps.
8. Ratllades
Les ratllades mecàniques en forma de ratlles individuals causades pel contacte entre objectes punxeguts i la superfície del producte i el lliscament relatiu s'anomenen ratllades.
Les principals causes de les ratllades
1) L'eina no està muntada correctament, la ruta guia i el banc de treball no són llisos, hi ha cantonades afilades o objectes estranys, etc. 2) Hi ha estelles metàl·liques a la corretja de treball del motlle o la corretja de treball del motlle està danyada 3) Hi ha sorra o estelles metàl·liques trencades a l'oli lubricant 4) Funcionament incorrecte durant el transport i la manipulació, i l'equip d'elevació no és adequat.
Mètodes de prevenció
1) Comproveu i poliu la corretja de treball del motlle a temps. 2) Comproveu el canal de sortida del producte, que ha de ser llis i lubriqueu la guia adequadament. 3) Eviteu la fricció mecànica i les ratllades durant el transport.
9. Cops i contusions
Les ratllades que es formen a la superfície dels productes quan xoquen entre si o amb altres objectes s'anomenen protuberàncies.
Les principals causes de cops i contusions
1) L'estructura del banc de treball, el prestatge de materials, etc. és irraonable. 2) Les cistelles de materials, els prestatges de materials, etc. no proporcionen una protecció adequada per al metall. 3) No prestar atenció a la manipulació amb cura durant el funcionament.
Mètodes de prevenció
1) Feu servir amb cura i manipuleu-ho amb cura. 2) Traieu les cantonades afilades i cobriu les cistelles i els prestatges amb coixinets i materials tous.
10. Abrasions
Les cicatrius distribuïdes en feixos a la superfície d'un producte extrudit causades per un lliscament o dislocació relatius entre la superfície d'un producte extrudit i la vora o superfície d'un altre objecte s'anomenen abrasions.
Les principals causes de les abrasions
1) Desgast greu del motlle 2) A causa de l'alta temperatura del lingot, l'alumini s'enganxa al forat de la matriu o la corretja de treball del forat de la matriu es fa malbé 3) El grafit, l'oli i altres brutícies cauen al barril d'extrusió 4) Els productes es mouen els uns contra els altres, provocant ratllades superficials i un flux d'extrusió desigual, cosa que fa que el producte no flueixi en línia recta, cosa que provoca ratllades al material, a la ruta de guia i al banc de treball.
Mètodes de prevenció
1) Comproveu i substituïu els motlles no qualificats a temps. 2) Controleu la temperatura d'escalfament de la matèria primera. 3) Assegureu-vos que el cilindre d'extrusió i la superfície de la matèria primera estiguin nets i secs. 4) Controleu la velocitat d'extrusió i assegureu una velocitat uniforme.
11. Marca de floridura
Aquesta és la marca de desnivell longitudinal a la superfície del producte extrudit. Tots els productes extrudits tenen marques de motlle en diversos graus.
La principal causa de les marques de floridura
Motiu principal: la corretja de treball del motlle no pot aconseguir una suavitat absoluta
Mètodes de prevenció
1) Assegureu-vos que la superfície de la corretja de treball del motlle sigui brillant, llisa i sense vores afilades. 2) Tractament de nitruració raonable per garantir una alta duresa superficial. 3) Reparació correcta del motlle. 4) Disseny raonable de la corretja de treball. La corretja de treball no ha de ser massa llarga.
12. Torsió, flexió, ones
El fenomen en què la secció transversal del producte extrudit es desvia en la direcció longitudinal s'anomena torsió. El fenomen en què el producte es corba o té forma de ganivet i no és recte en la direcció longitudinal s'anomena flexió. El fenomen en què el producte ondula contínuament en la direcció longitudinal s'anomena ondulació.
Les principals causes de torsió, flexió i ones
1) El disseny del forat de la matriu no està ben disposat o la distribució de la mida de la corretja de treball no és raonable. 2) La precisió del processament del forat de la matriu és deficient. 3) No s'ha instal·lat la guia adequada. 4) Reparació incorrecta de la matriu. 5) Temperatura i velocitat d'extrusió incorrectes. 6) El producte no s'ha redreçat prèviament abans del tractament en solució. 7) Refredament desigual durant el tractament tèrmic en línia.
Mètodes de prevenció
1) Millorar el nivell de disseny i fabricació de motlles. 2) Instal·lar guies adequades per a l'extrusió per tracció. 3) Utilitzar lubricació local, reparació de motlles i desviació o canviar el disseny dels forats de desviació per ajustar el cabal de metall. 4) Ajustar raonablement la temperatura i la velocitat d'extrusió per fer que la deformació sigui més uniforme. 5) Reduir adequadament la temperatura del tractament de la solució o augmentar la temperatura de l'aigua per al tractament de la solució. 6) Assegurar un refredament uniforme durant el refredament en línia.
13. Corba dura
Una flexió sobtada en un producte extrudit en algun lloc de la seva longitud s'anomena flexió dura.
La principal causa de la flexió dura
1) Velocitat d'extrusió irregular, canvi sobtat de baixa velocitat a alta velocitat, o canvi sobtat d'alta velocitat a baixa velocitat, o aturada sobtada, etc. 2) Moviment dur dels productes durant l'extrusió 3) Superfície de treball irregular de l'extrusora
Mètodes de prevenció
1) No atureu la màquina ni canvieu la velocitat d'extrusió bruscament. 2) No moveu el perfil bruscament amb la mà. 3) Assegureu-vos que la taula de descàrrega estigui plana i que el corró de descàrrega estigui llis i lliure de matèries estranyes, de manera que el producte acabat pugui fluir suaument.
14. Marques de les virelles
Es tracta d'un defecte superficial del producte extrudit, que es refereix a les escates petites, desiguals i contínues, les ratllades punxegudes, les picadures, els grans metàl·lics, etc. a la superfície del producte.
Les principals causes de les marques de vàlvula
1) El motlle no és prou dur o té una duresa i una suavitat desiguals. 2. La temperatura d'extrusió és massa alta. 3) La velocitat d'extrusió és massa ràpida. 4) La cinta de treball del motlle és massa llarga, rugosa o enganxosa amb el metall. 5) El material extrudit és massa llarg.
Mètodes de prevenció
1) Millorar la duresa i la uniformitat de la duresa de la zona de treball de la matriu. 2) Escalfar el barril d'extrusió i el lingot d'acord amb les normatives i utilitzar una velocitat d'extrusió adequada. 3) Dissenyar racionalment la matriu, reduir la rugositat superficial de la zona de treball i reforçar la inspecció, la reparació i el polit de la superfície. 4) Utilitzar una longitud de lingot raonable.
15. Premsat de metall
Durant el procés de producció per extrusió, es pressionen encenalls metàl·lics a la superfície del producte, el que s'anomena intrusió metàl·lica.
Les principals causes del premsat de metall
1) Hi ha alguna cosa malament amb l'extrem del material rugós; 2) Hi ha metall a la superfície interior del material rugós o l'oli lubricant conté restes metàl·liques i altres brutícies; 3) El cilindre d'extrusió no s'ha netejat i hi ha altres restes metàl·liques: 4) S'han inserit altres objectes estranys metàl·lics al lingot; 5) Hi ha escòria al material rugós.
Mètodes de prevenció
1) Elimineu les rebaves de la matèria primera. 2) Assegureu-vos que la superfície de la matèria primera i l'oli lubricant estiguin nets i secs. 3) Netegeu les restes metàl·liques del motlle i del barril d'extrusió. 4) Seleccioneu matèries primeres d'alta qualitat.
16. Premsa no metàl·lica
La premsada de matèries estranyes com ara pedra negra a les superfícies interiors i exteriors dels productes extrudits s'anomena premsada no metàl·lica. Després de raspar la matèria estranya, la superfície interior del producte mostrarà depressions de diferents mides, que destruiran la continuïtat de la superfície del producte.
Les principals causes de la pressió no metàl·lica
1) Les partícules de grafit són gruixudes o aglomerades, contenen aigua o l'oli no es barreja uniformement. 2) El punt d'inflamació de l'oli del cilindre és baix. 3) La proporció d'oli del cilindre respecte al grafit és inadequada i hi ha massa grafit.
Mètodes de prevenció
1) Utilitzeu grafit qualificat i manteniu-lo sec. 2) Filtreu i utilitzeu oli lubricant qualificat. 3) Controleu la proporció d'oli lubricant i grafit.
17. Corrosió superficial
Els defectes dels productes extrudits sense tractament superficial, que són causats per una reacció química o electroquímica entre la superfície i el medi extern, s'anomenen corrosió superficial. La superfície del producte corroït perd la seva brillantor metàl·lica i, en casos greus, es produeixen productes de corrosió grisencs a la superfície.
Les principals causes de la corrosió superficial
1) El producte està exposat a medis corrosius com ara aigua, àcid, àlcali, sal, etc. durant la producció, l'emmagatzematge i el transport, o està aparcat en una atmosfera humida durant molt de temps. 2) Proporció de composició d'aliatge inadequada
Mètodes de prevenció
1) Mantingueu la superfície del producte i l'entorn de producció i emmagatzematge nets i secs. 2) Controleu el contingut d'elements de l'aliatge.
18. Pell de taronja
La superfície del producte extrudit té arrugues desiguals com la pell de taronja, també conegudes com a arrugues superficials. Són causades pels grans gruixuts durant l'extrusió. Com més gruixuts siguin els grans, més evidents seran les arrugues.
La principal causa de la pell de taronja
1) L'estructura del lingot és desigual i el tractament d'homogeneïtzació és insuficient. 2) Les condicions d'extrusió no són raonables, cosa que resulta en grans grans del producte acabat. 3) La quantitat d'estirament i redreçament és massa gran.
Mètodes de prevenció
1) Controlar raonablement el procés d'homogeneïtzació 2) Fer que la deformació sigui el més uniforme possible (controlar la temperatura d'extrusió, la velocitat, etc.) 3) Controlar la quantitat de tensió i correcció perquè no sigui massa gran.
19. Desnivell
Després de l'extrusió, la zona on el gruix del producte canvia en el pla apareix còncava o convexa, cosa que generalment no és visible a simple vista. Després del tractament superficial, apareixen ombres fosques fines o ombres òssies.
Les principals causes de la desigualtat
1) La corretja de treball del motlle està mal dissenyada i la reparació del motlle no està al seu lloc. 2) La mida del forat de derivació o de la cambra frontal és inadequada. La força d'estirada o expansió del perfil a la zona d'intersecció provoca lleugers canvis en el pla. 3) El procés de refredament és desigual i la velocitat de refredament de la peça de paret gruixuda o de la peça d'intersecció és lenta, cosa que provoca diversos graus de contracció i deformació del pla durant el procés de refredament. 4) A causa de l'enorme diferència de gruix, la diferència entre l'estructura de la peça de paret gruixuda o la zona de transició i la d'altres peces augmenta.
Mètodes de prevenció
1) Millorar el nivell de disseny, fabricació i reparació de motlles. 2) Assegurar una velocitat de refredament uniforme.
20. Marques de vibració
Les marques de vibració són defectes de franja periòdica horitzontal a la superfície de productes extrudits. Es caracteritzen per franges periòdiques contínues horitzontals a la superfície del producte. La corba de la franja coincideix amb la forma de la cinta de treball del motlle. En casos greus, té una sensació còncava i convexa evident.
Les principals causes de les marques de vibració
L'eix tremola cap endavant a causa de problemes amb l'equip, cosa que fa que el metall tremoli quan surt del forat. 2) El metall tremola quan surt del forat del motlle a causa de problemes amb el motlle. 3) El coixinet de suport del motlle no és adequat, la rigidesa del motlle és deficient i es produeixen tremolors quan la pressió d'extrusió fluctua.
Mètodes de prevenció
1) Utilitzeu motlles qualificats. 2) Utilitzeu coixinets de suport adequats en instal·lar el motlle. 3) Ajusteu l'equip.
21. Inclusions Principals causes de les inclusions
Les principals causes deinclusions
Com que la peça en blanc inclosa conté inclusions metàl·liques o no metàl·liques, no es descobreixen en el procés anterior i romanen a la superfície o a l'interior del producte després de l'extrusió.
Mètodes de prevenció
Reforçar la inspecció de les palanques (inclosa la inspecció per ultrasons) per evitar que les palanques que continguin inclusions metàl·liques o no metàl·liques entrin al procés d'extrusió.
22. Marques d'aigua
Les marques d'aigua irregulars de color blanc clar o negre clar a la superfície dels productes s'anomenen marques d'aigua.
Les principals causes de les marques d'aigua
1) Assecat deficient després de la neteja, que provoca humitat residual a la superfície del producte. 2) Humitat residual a la superfície del producte causada per la pluja i altres motius, que no es va netejar a temps. 3) El combustible del forn d'envelliment conté aigua i la humitat es condensa a la superfície del producte durant el refredament del producte després de l'envelliment. 4) El combustible del forn d'envelliment no està net i la superfície del producte està corroïda pel diòxid de sofre cremat o contaminada per la pols. 5) El medi d'extinció està contaminat.
Mètodes de prevenció
1) Mantingueu la superfície del producte seca i neta. 2) Controleu el contingut d'humitat i la neteja del combustible del forn envellit. 3) Enfortiu la gestió dels mitjans de refredament.
23. Bretxa
El regle se superposa transversalment sobre un cert pla del producte extrudit, i hi ha un cert espai entre el regle i la superfície, que s'anomena espai.
La principal causa de la bretxa
Flux desigual de metall durant l'extrusió o operacions d'acabat i endreçament inadequades.
Mètodes de prevenció
Dissenyar i fabricar motlles de manera racional, reforçar la reparació de motlles i controlar estrictament la temperatura d'extrusió i la velocitat d'extrusió d'acord amb les normatives.
24. Gruix de paret desigual
El fenomen que el gruix de la paret d'un producte extrudit de la mateixa mida és desigual en la mateixa secció transversal o direcció longitudinal s'anomena gruix de paret desigual.
Les principals causes del gruix desigual de la paret
1) El disseny del motlle no és raonable o el conjunt d'utillatge és inadequat. 2) El barril d'extrusió i l'agulla d'extrusió no es troben a la mateixa línia central, cosa que provoca una excentricitat. 3) El revestiment interior del barril d'extrusió està massa desgastat i el motlle no es pot fixar fermament, cosa que provoca una excentricitat. 4) El gruix de la paret de la peça en brut del lingot és desigual i no es pot eliminar després de la primera i la segona extrusió. El gruix de la paret del material rugós és desigual després de l'extrusió i no s'elimina després de laminar i estirar. 5) L'oli lubricant s'aplica de manera desigual, cosa que provoca un flux de metall desigual.
Mètodes de prevenció
1) Optimitzar el disseny i la fabricació de l'eina i la matriu, i muntar-la i ajustar-la raonablement. 2) Ajustar el centre de l'extrusora i l'eina d'extrusió i la matriu. 3)
Seleccioneu un lingot qualificat 4) Controleu raonablement els paràmetres del procés, com ara la temperatura d'extrusió i la velocitat d'extrusió.
25. Expansió (paral·lela)
El defecte dels dos costats dels productes de perfil extrudit, com ara productes en forma de ranura i en forma d'I, inclinats cap a l'exterior s'anomena evasió, i el defecte d'inclinació cap a l'interior s'anomena paral·lelisme.
Les principals causes de l'expansió (paral·lela)
1) Caudal desigual de metall de les dues "potes" (o una "potes") de la cubeta o del perfil en forma de cubeta o del perfil en forma d'I 2) Caudal desigual de la cinta de treball a banda i banda de la placa inferior de la cubeta 3) Màquina d'estirament i redreçament incorrecta 4) Refredament desigual del tractament de solució en línia després que el producte surti del forat de la matriu.
Mètodes de prevenció
1) Controlar estrictament la velocitat d'extrusió i la temperatura d'extrusió. 2) Assegurar la uniformitat del refredament. 3) Dissenyar i fabricar correctament el motlle. 4) Controlar estrictament la temperatura i la velocitat d'extrusió i instal·lar correctament el motlle.
26. Marques d'endreçament
Les ratlles en espiral que es produeixen quan el producte extrudit s'endreça amb el corró superior s'anomenen marques d'endreçament. Tots els productes endreçats pel corró superior no poden evitar les marques d'endreçament.
Les principals causes de les marques d'allisament
1) Hi ha vores a la superfície del corró redreçador 2) La curvatura del producte és massa gran 3) La pressió és massa alta 4) L'angle del corró redreçador és massa gran 5) El producte té una gran ovalitat.
Mètodes de prevenció
Prendre les mesures adequades per ajustar-les segons les causes.
27. Marques de parada, marques momentànies, marques de mossegada
del producte perpendicular a la direcció d'extrusió produïdes durant el procés d'extrusió s'anomenen marques de mossegada o marques instantànies (comunament conegudes com a "marques falses d'aparcament").
Durant l'extrusió, els elements fixats de manera estable a la superfície de la cinta de treball cauran instantàniament i s'adheriran a la superfície del producte extrudit per formar patrons. Les línies horitzontals de la cinta de treball que apareixen quan s'atura l'extrusió s'anomenen marques d'aparcament; les línies horitzontals que apareixen durant el procés d'extrusió s'anomenen marques instantànies o marques de mossegada, que faran un so durant l'extrusió.
La causa principal de les marques de parada, les marques de moment i les marques de mossegada
1) La temperatura d'escalfament del lingot és desigual o la velocitat d'extrusió i la pressió canvien sobtadament. 2) La part principal del motlle està mal dissenyada, fabricada o muntada de manera desigual o amb buits. 3) Hi ha una força externa perpendicular a la direcció d'extrusió. 4) L'extrusora funciona de manera inestable i hi ha fluència.
Mètodes de prevenció
1) Alta temperatura, baixa velocitat, extrusió uniforme i manteniment de la pressió d'extrusió estable. 2) Evitar que forces externes perpendiculars a la direcció d'extrusió actuïn sobre el producte. 3) Dissenyar raonablement l'utillatge i el motlle, i seleccionar correctament el material, la mida, la resistència i la duresa del motlle.
28. Abrasió de la superfície interna
L'abrasió a la superfície interior del producte extrudit durant el procés d'extrusió s'anomena abrasió de la superfície interior.
Les principals causes de les ratllades a la superfície interna
1) Hi ha metall enganxat a l'agulla d'extrusió 2) La temperatura de l'agulla d'extrusió és baixa 3) La qualitat superficial de l'agulla d'extrusió és deficient i hi ha cops i ratllades 4) La temperatura i la velocitat d'extrusió no estan ben controlades 5) La proporció de lubricant d'extrusió és inadequada.
Mètodes de prevenció
1) Augmenteu la temperatura del barril d'extrusió i de l'agulla d'extrusió, i controleu la temperatura i la velocitat d'extrusió. 2) Enfortiu la filtració de l'oli lubricant, comproveu o substituïu l'oli residual regularment i apliqueu l'oli uniformement i en una quantitat adequada. 3) Manteniu neta la superfície de la matèria primera. 4) Substituïu els motlles i les agulles d'extrusió no qualificats a temps i manteniu neta i llisa la superfície del motlle d'extrusió.
29. Propietats mecàniques no qualificades
Si les propietats mecàniques dels productes extrudits, com ara hb i hv, no compleixen els requisits de les normes tècniques o són molt desiguals, s'anomenen propietats mecàniques no qualificades.
Les principals causes de les propietats mecàniques no qualificades
1) Els elements principals de la composició química de l'aliatge superen l'estàndard o la proporció no és raonable. 2) El procés d'extrusió o el procés de tractament tèrmic no és raonable. 3) La qualitat del lingot o del material en mal estat és deficient. 4) El refredament en línia no arriba a la temperatura de refredament o la velocitat de refredament no és suficient. 5) Procés d'envelliment artificial inadequat.
Mètodes de prevenció
1) Controlar estrictament la composició química d'acord amb els estàndards o formular estàndards interns eficaços 2) Utilitzar lingots o espais en blanc d'alta qualitat 3) Optimitzar el procés d'extrusió 4) Implementar estrictament el sistema del procés de refredament 5) Implementar estrictament el sistema d'envelliment artificial i controlar la temperatura del forn 6) Mesurar i controlar estrictament la temperatura.
30. Altres factors
En resum, després d'una gestió integral, els 30 defectes anteriors dels productes extrudits d'aliatge d'alumini s'han eliminat eficaçment, aconseguint una alta qualitat, un alt rendiment, una llarga vida útil i una bonica superfície del producte, aportant vitalitat i prosperitat a l'empresa i aconseguint importants beneficis tècnics i econòmics.
Data de publicació: 12 de desembre de 2024
