1. Contracció
A l'extrem de la cua d'alguns productes extrusos, després de la inspecció de baixa potència, hi ha un fenomen similar a la trompeta de capes desvinculades al mig de la secció, que s'anomena contracció.
Generalment, la cua de contracció dels productes d'extrusió endavant és més llarga que la de l'extrusió inversa i la cua de contracció d'aliatge tou és més llarga que la de l'aliatge dur. La cua de contracció dels productes d’extrusió endavant es manifesta principalment com una capa anular no combinada, mentre que la cua de contracció dels productes d’extrusió inversa es manifesta principalment com a forma d’embut central.
Quan el metall s’extreu a l’extrem posterior, la pell del lingot i les inclusions estrangeres s’acumulen a la cantonada morta del cilindre d’extrusió o al flux de la junta al producte per formar una cua de contracció secundària; Quan el material residual és massa curt i la contracció al centre del producte és insuficient, es forma un tipus de cua de contracció. Des de l’extrem de la cua fins a la part davantera, la cua de contracció es fa més lleugera i desapareix completament.
La causa principal de la contracció
1) El material residual és massa curt o la longitud de la cua del producte no compleix els requisits. 2) El coixinet d’extrusió no està net i té taques d’oli. 3) En l'etapa posterior de l'extrusió, la velocitat d'extrusió és massa ràpida o augmenta de sobte. 4) Utilitzeu un coixinet d’extrusió deformat (un coixinet amb un bombe al mig). 5) La temperatura del barril d’extrusió és massa alta. 6) El barril d’extrusió i l’eix d’extrusió no estan centrats. 7) La superfície del lingot no està neta i té taques d’oli. Els tumors i els plecs de segregació no s’han eliminat. 8) La màniga interior del barril d’extrusió no és suau ni deformada i el revestiment interior no es neteja a temps amb un coixinet de neteja.
Mètodes de prevenció
1) Deixeu el material residual i la cua tallada segons la normativa 2) Manteniu les eines i les mortes netes 3) Millorar la qualitat superficial del lingot 4) Controleu raonablement la temperatura i la velocitat d'extrusió per assegurar l'extrusió suau 5) Excepte en circumstàncies especials, és Estrictament prohibit aplicar oli a la superfície de les eines i motlles 6) refredar la junta correctament.
2. Anell de gra gruixut
En peces de prova de baixa magnificació d'alguns productes extruïts d'alumini d'alumini després del tractament de la solució, es forma una àrea d'estructura de gra recristal·litzada gruixuda al llarg de la perifèria del producte, que s'anomena anell de gra gruixut. A causa de diferents formes de producte i mètodes de processament, es poden formar anells de gra gruixut en anell, arc i altres formes. La profunditat de l’anell de gra gruixut disminueix gradualment des de l’extrem de la cua fins a l’extrem frontal fins que desaparegui completament. El mecanisme de formació és que l’àrea de sub-gra formada a la superfície del producte després d’extrusió en calent forma una àrea de gra recristal·litzada gruixuda després de l’escalfament i el tractament de solucions.
Les principals causes de l’anell de gra gruixut
1) Deformació de l'extrusió desigual 2) La temperatura del tractament tèrmic massa elevada i el temps de manteniment massa llarg causen un creixement del gra 3) Composició química de l'aliatge no raonable 4) Generalment, els aliatges reforçadors de la calor produiran anells de gra gruixut després del tractament tèrmic, especialment 6A02, 2A50 i altres i altres aliatges. El problema és més greu en els tipus i barres, que no es poden eliminar i només es poden controlar dins d’un rang determinat 5) La deformació d’extrusió és petita o insuficient, o es troba en el rang de deformació crítica, propens a produir gra gruixut Anells.
Mètodes de prevenció
1) La paret interior del cilindre d'extrusió és suau per formar una funda d'alumini completa per reduir la fricció durant l'extrusió. 2) La deformació és el més completa i uniforme possible, i la temperatura, la velocitat i altres paràmetres de procés es controlen raonablement. 3) Eviteu una temperatura de tractament de solució massa alta o massa temps de retenció. 4) Extrusió amb una matriu porosa. 5) Extrusió per extrusió inversa i extrusió estàtica. 6) Producció mitjançant mètode de traça de tractament amb tractament de solucions. 7) Ajusteu la composició d'or completa i augmenteu els elements d'inhibició de la recristalització. 8) Utilitzeu una extrusió de temperatura més alta. 9) Alguns lingots d’aliatge no es tracten uniformement i l’anell de gra gruixut és poc profund durant l’extrusió.
3. Estratificació
Es tracta d’un defecte de delaminació de la pell format quan el metall flueix uniformement i la superfície del lingot flueix al producte al llarg de la interfície entre el motlle i la zona elàstica frontal. A la peça de prova de baixa magnificació horitzontal, apareix com un defecte de capa no combinat a la vora de la secció.
Les principals causes d’estratificació
1) Hi ha brutícia a la superfície del lingot o hi ha grans agregats de segregació a la superfície del lingot sense pell de cotxe, tumors metàl·lics, etc., propensos a la capa. 2) Hi ha burrs a la superfície del blanc o del petroli, la serradura i una altra brutícia que s’hi enganxen, i no es neteja abans de l’extrusió. Neta 3) La posició del forat de matriu no és raonable, a prop de la vora del barril d’extrusió 4) L’eina d’extrusió es desgasta greument o hi ha brutícia a la brossa de barril d’extrusió, que no es neteja i no es substitueix al temps 5) La diferència de diàmetre del coixinet d’extrusió és massa gran 6) La temperatura del barril d’extrusió és molt superior a la temperatura del lingot.
Mètodes de prevenció
1) Dissenyar raonablement el motlle, comprovar i substituir les eines no qualificades de manera puntual 2) No instal·leu els lingots no qualificats al forn 3) Després de tallar el material restant, netegeu -lo i no permeteu que l’oli lubricant s’enganxi 4) Manteniu -lo) El revestiment del barril d'extrusió intacta o utilitzeu una junta per netejar el revestiment a temps.
4. Soldadura pobra
El fenomen de l'estratificació de soldadura o la fusió incompleta a la soldadura de productes buits extrusos per una matriu dividida s'anomena pobra soldadura.
Les principals causes de soldadura pobra
1) Petit coeficient d'extrusió, baixa temperatura d'extrusió i velocitat d'extrusió ràpida 2) Matèries primeres o eines d'extrusió impura 3) oli de motlles 4) Disseny de motlles inadequat, pressió hidrostàtica insuficient o desequilibrada, Disseny de forat de desviació poc raonable 5) taques d'oli a la superfície del lingot.
Mètodes de prevenció
1) Augmenta adequadament el coeficient d’extrusió, la temperatura d’extrusió i la velocitat d’extrusió 2) Dissenyar i fabricar raonablement el motlle 3) No petrem el cilindre d’extrusió i la junta d’extrusió i mantenir -los nets 4) utilitzar linots amb superfícies netes.
5. Esquerdes d’extrusió
Es tracta d’una petita fissura en forma d’arc a la vora de la peça de prova horitzontal del producte extruït i que s’esquerda periòdica a un cert angle al llarg de la seva direcció longitudinal. En casos lleus, s’amaga sota la pell i, en casos greus, la superfície exterior forma una fissura serrada, que danyarà greument la continuïtat del metall. Les esquerdes d'extrusió es formen quan la superfície metàl·lica es trenca per una tensió de tracció periòdica excessiva de la paret de matriu durant el procés d'extrusió.
Les principals causes de les esquerdes d’extrusió
1) La velocitat d'extrusió és massa ràpida 2) La temperatura d'extrusió és massa alta 3) La velocitat d'extrusió fluctua massa 4) La temperatura de la matèria primera extruïda és massa alta 5) Quan s'extreu amb matrius porosos, els matrius estan disposats massa a prop del centre, donant lloc a un subministrament de metalls insuficient al centre, donant lloc a una gran diferència de cabal entre el centre i la vora 6) El recobriment d’homogeneïtzació d’ingot no és bo.
Mètodes de prevenció
1) Implementar estrictament diverses especificacions de calefacció i extrusió 2) Inspeccionar regularment els instruments i els equips per assegurar el funcionament normal 3) Modificar el disseny del motlle i el procés acuradament, especialment el disseny del pont de motlle, la cambra de soldadura i el radi de vora ha de ser raonable 4) minimitzar el contingut de sodi En aliatge d’alumini de magnesi elevat 5) Realitzeu un recobriment d’homogeneïtzació al lingot per millorar la seva plasticitat i uniformitat.
6. Bubbles
El defecte en què el metall de superfície local es separa contínuament o discontínuament del metall base i apareix com a protuberència de cavitat en forma de tira rodona o en forma de tira s’anomena bombolla.
Les principals causes de les bombolles
1) Durant l'extrusió, el cilindre d'extrusió i el coixinet d'extrusió contenen humitat, oli i una altra brutícia. 2) A causa del desgast del cilindre d'extrusió, l'aire entre la part desgastada i el lingot entra a la superfície metàl·lica durant l'extrusió. 3) Hi ha contaminació al lubricant. Humitat 4) L’estructura del lingot en si és solta i té defectes de porus. 5) La temperatura del tractament tèrmic és massa alta, el temps de retenció és massa llarg i la humitat de l’atmosfera al forn és alta. 6) El contingut de gas del producte és massa alt. 7) La temperatura del barril d’extrusió i la temperatura del lingot són massa elevades.
Mètodes de prevenció
1) Manteniu les superfícies d’eines i lingots nets, suaus i secs 2) Dissenyeu adequadament les dimensions coincidents del cilindre d’extrusió i la junta d’extrusió. Comproveu les dimensions de l’eina amb freqüència. Repareu el cilindre d'extrusió en el temps en què es troba inflat i el coixinet d'extrusió no pot quedar fora de tolerància. 3) Assegureu -vos que el lubricant estigui net i sec. 4) Afirma estrictament els procediments de funcionament del procés d'extrusió, l'escapament de l'aire a temps, talleu -ho correctament, no apliqueu oli, elimineu bé els materials residuals i mantingueu net el motlle en blanc i l'eina i lliure de contaminació.
7. Peeling
en què es produeix la separació local entre el metall superficial i el metall base dels productes extrusos d’alumini d’alumini.
El motiu principal per pelar
1) Quan canvieu l'aliatge per a l'extrusió, la paret interior del barril d'extrusió s'adhereix a la matoll formada pel metall original i no es neteja correctament. 2) El barril d’extrusió i el coixinet d’extrusió no s’ajusten adequadament, i hi ha revestiment local de metalls residuals a la paret interior del barril d’extrusió. 3) S'utilitza el barril d'extrusió lubricat per a l'extrusió. 4) El metall s’adhereix al forat de la matriu o el cinturó de treball és massa llarg.
Mètodes de prevenció
1) Quan s’extreu un nou aliatge, s’ha de netejar a fons el barril d’extrusió. 2) Dissenyar raonablement les dimensions coincidents del barril d’extrusió i la junta d’extrusió, comproveu sovint les dimensions de l’eina i la junta d’extrusió no ha de superar la tolerància. 3) Netegeu el metall residual al motlle a temps.
8. Rascades
Les rascades mecàniques en forma de ratlles simples causades pel contacte entre objectes nítids i la superfície del producte i el lliscament relatiu s’anomenen rascades.
Les principals causes de rascades
1) L'eina no es munta correctament, la ruta de guia i el banc de treball no són suaus, hi ha racons afilats o objectes estrangers, etc. 2) Hi ha xips metàl·lics al cinturó de treball del motlle o el cinturó de treball del motlle està danyat 3) N'hi ha Xips de metall de sorra o trencats a l’oli lubricant 4) Funcionament indegut durant el transport i la manipulació i l’equip d’elevació no és adequat.
Mètodes de prevenció
1) Comproveu i poliu el cinturó de funcionament del motlle en el temps 2) Comproveu el canal de sortida del producte, que ha de ser suau i lubricar la guia adequadament 3) Prevenir la fricció i les rascades mecàniques durant el transport.
9. Bumps i contusions
Les rascades formades a la superfície dels productes quan xoquen entre ells o amb altres objectes s’anomenen cops.
Les principals causes de cops i contusions
1) L'estructura del banc de treball, el bastidor de materials, etc. és raonable. 2) Les cistelles de materials, bastidors de materials, etc. No proporcionen una protecció adequada per al metall. 3) Falta en parar atenció a la manipulació amb cura durant el funcionament.
Mètodes de prevenció
1) Funciona amb cura i maneja amb cura. 2) Trieu les cantonades afilades i tapeu les cistelles i les bastidors amb pastilles i materials tous.
10. Abrasions
Les cicatrius distribuïdes en feixos a la superfície d’un producte extruït causats per lliscament o luxació relativa entre la superfície d’un producte extruït i la vora o la superfície d’un altre objecte s’anomenen abrasions.
Les principals causes de les abrasions
1) Desgast de motlles sever 2) A causa de la temperatura elevada del lingot, els enganxats d'alumini al forat o el cinturó de treball de la matriu es fan malbé 3) El grafit, l'oli i altres brutícia cauen al barril d'extrusió 4) Els productes es mouen els uns contra els altres, provocant rascades de superfície i flux d’extrusió desigual, donant lloc a que el producte no flueixi en línia recta, provocant rascades al material, al camí de guia i al banc de treball.
Mètodes de prevenció
1) Comproveu i substituïu els motlles no qualificats en el temps 2) Controleu la temperatura de calefacció de la matèria primera 3) Assegureu -vos que el cilindre d'extrusió i la superfície de la matèria primera estiguin nets i secs 4) controleu la velocitat d'extrusió i assegureu la velocitat uniforme.
11. Marca de motlle
Aquesta és la marca de desnivell longitudinal a la superfície del producte extruït. Tots els productes extrusos tenen marques de motlle en diferents graus.
La causa principal de les marques de motlles
Motiu principal: el cinturó de treball de motlles no pot aconseguir una suavitat absoluta
Mètodes de prevenció
1) Assegureu -vos que la superfície del cinturó de treball del motlle sigui brillant, suau i sense vores afilades. 2) Tractament raonable de nitriu per assegurar una gran duresa superficial. 3) Corregiu la reparació de motlles. 4) Disseny raonable del cinturó de treball. El cinturó de treball no ha de ser massa llarg.
12. Twisting, doblegant, ones
El fenomen de la secció transversal del producte extruït es desvia en la direcció longitudinal s’anomena retorç. El fenomen del producte que es corba o en forma de ganivet i no recte en la direcció longitudinal s’anomena flexió. El fenomen del producte es troba contínuament ondulant en la direcció longitudinal s’anomena agitació.
Les principals causes de retorçar, doblegar i ones
1) El disseny del forat de matriu no està ben disposat, o la distribució de la mida del cinturó de treball és raonable 2) La precisió del processament del forat és pobre 3) La guia adequada no està instal·lada 4) Reparació inadequada de matrius 5) temperatura d'extrusió indeguda i velocitat 6) El producte no s’estreny abans del tractament de la solució 7) refrigeració desigual durant el tractament tèrmic en línia.
Mètodes de prevenció
1) Millorar el nivell de disseny i fabricació de motlles 2) Instal·leu guies adequades per a l'extrusió de tracció 3) Utilitzeu la lubricació local, la reparació i la desviació de motlles o canvieu el disseny dels forats de desviació per ajustar el cabal metàl·lic 4) Ajusteu raonablement la temperatura i la velocitat d'extrusió Per fer que la deformació sigui més uniforme 5) reduir adequadament la temperatura del tractament de la solució o augmentar la temperatura de l’aigua per al tractament de la solució 6) Garantir un refredament uniforme durant l’aturada en línia.
13. Roba dura
Una flexió sobtada en un producte extruït en algun lloc al llarg de la seva longitud s’anomena flexió dura.
La causa principal de la flexió dura
1) velocitat d'extrusió desigual, canvi sobtat de baixa velocitat a alta velocitat, o canvi sobtat de velocitat alta a baixa velocitat, o parada sobtada, etc. 2) Moviment dur dels productes durant l'extrusió 3) Superfície de treball de l'extrusora desigual
Mètodes de prevenció
1) No atureu la màquina ni canvieu la velocitat d'extrusió de sobte. 2) No mogueu el perfil de cop a mà. 3) Assegureu -vos que la taula de descàrrega sigui plana i que el corró de descàrrega sigui suau i lliure de matèria estrangera, de manera que el producte acabat pot fluir sense problemes.
14. Pockmarkes
Es tracta d’un defecte superficial del producte extruït, que fa referència als petits, desiguals i contínues flocs, rascades semblants a punts, colpejar, mongetes metàl·liques, etc. a la superfície del producte.
Les principals causes de les butxaques
1) El motlle no és prou dur o és desigual en la duresa i la suavitat. 2. La temperatura d’extrusió és massa alta. 3) La velocitat d’extrusió és massa ràpida. 4) El cinturó de treball de motlles és massa llarg, rugós o enganxós amb metall. 5) El material extruït és massa llarg.
Mètodes de prevenció
1) Millorar la duresa i la duresa uniformitat de la zona de treball de matrius 2) Escalfeu el barril i el lingot d’extrusió segons la normativa i utilitzeu una velocitat d’extrusió adequada 3) Dissenyar racionalment la matriu, reduir la rugositat superficial de la zona de treball i reforçar la superfície Inspecció, reparació i poliment 4) Utilitzeu una longitud raonable del lingot.
15. Premsa metàl·lica
Durant el procés de producció d’extrusió, els xips metàl·lics es pressionen a la superfície del producte, que s’anomena intrusió metàl·lica.
Les principals causes de premsament del metall
1) Hi ha alguna cosa malament amb el final del material aspre; 2) Hi ha metall a la superfície interior del material rugós o l’oli lubricant conté deixalles metàl·liques i altres brutícia; 3) El cilindre d'extrusió no es neteja i hi ha altres deixalles metàl·liques: 4) Altres objectes estrangers de metall s'insereixen al lingot; 5) Hi ha escòria al material aspre.
Mètodes de prevenció
1) Retireu els burrs de la matèria primera 2) Assegureu-vos que la superfície de matèria primera i l’oli lubricant estiguin nets i secs 3) netegeu les deixalles metàl·liques al motlle i al barril d’extrusió 4) Seleccioneu les matèries primeres de gran qualitat.
16. Premsa no metàl·lica
La premsa de la matèria estrangera com la pedra negra a les superfícies interiors i exteriors dels productes extrusos s’anomena premsat no metàl·lic. Després que la matèria estrangera es desprengui, la superfície interior del producte mostrarà depressions de diferents mides, que destruiran la continuïtat de la superfície del producte.
Les causes principals de la premsa no metàl·lica
1) Les partícules de grafit són gruixudes o aglomerades, contenen aigua o l’oli no es barreja de manera uniforme. 2) El punt de flaix de l’oli del cilindre és baix. 3) La proporció de l’oli del cilindre amb el grafit és inadequada i hi ha massa grafit.
Mètodes de prevenció
1) Utilitzeu el grafit qualificat i manteniu -lo en sec 2) Filtre i utilitzeu oli lubricant qualificat 3) Controleu la relació d’oli i grafit lubricant.
17. Corrosió superficial
Els defectes dels productes extrusos sense tractament superficial, causats per una reacció química o electroquímica entre la superfície i el medi extern, s’anomenen corrosió superficial. La superfície del producte corroït perd la seva brillantor metàl·lica i, en casos greus, es produeixen productes de corrosió blancs grisos a la superfície.
Les principals causes de la corrosió superficial
1) El producte està exposat a medis corrosius com aigua, àcid, alcali, sal, etc. Durant la producció, emmagatzematge i transport, o està estacionat en una atmosfera humida durant molt de temps. 2) Ràtio de composició d'aliatge incorrecta
Mètodes de prevenció
1) Mantingueu la superfície del producte i l’entorn de producció i emmagatzematge net i sec. Controleu el contingut dels elements de l’aliatge
18. Pela de taronja
La superfície del producte extruït té arrugues desiguals com la pell de taronja, també coneguda com a arrugues superficials. És causat pels grans gruixuts durant l'extrusió. Com més gruixuts són els grans, més evidents són les arrugues.
La causa principal de la pell de taronja
1) L’estructura del lingot és desigual i el tractament d’homogeneïtzació és insuficient. 2) Les condicions d'extrusió no són raonables, donant lloc a grans grans del producte acabat. 3) La quantitat d’estirament i redreçament és massa gran.
Mètodes de prevenció
1) Controleu raonablement el procés d’homogeneïtzació 2) Fer que la deformació sigui el més uniforme possible (controleu la temperatura d’extrusió, la velocitat, etc.) 3) Controlar la quantitat de tensió i correcció que no sigui massa gran.
19. Desnivell
Després de l'extrusió, la zona on canvia el gruix del producte al pla apareix còncau o convex, que generalment no és visible a l'ull nu. Després del tractament de la superfície, apareixen ombres fosques fines o ombres òssies.
Les principals causes de desnivell
1) El cinturó de treball de motlles està dissenyat de manera inadequada i la reparació de motlles no està al seu lloc. 2) La mida del forat de shunt o de la cambra frontal és inapropiada. La força d’atracció o d’expansió del perfil a l’àrea d’intersecció provoca lleugers canvis en el pla. 3) El procés de refrigeració és desigual, i la part de paret gruixuda o la part de la intersecció La velocitat de refrigeració és lenta, donant lloc a diferents graus de contracció i deformació del pla durant el procés de refrigeració. 4) A causa de la gran diferència de gruix, la diferència entre l'estructura de la part de paret gruixuda o la zona de transició i la d'altres parts augmenta.
Mètodes de prevenció
1) Millorar el nivell de disseny, fabricació i reparació de motlles 2) Assegureu -vos la taxa de refrigeració uniforme.
20. Marques de vibració
Les marques de vibració són defectes periòdics horitzontals a la superfície dels productes extrusos. Es caracteritza per ratlles periòdiques contínues horitzontals a la superfície del producte. La corba de franja coincideix amb la forma del cinturó de funcionament del motlle. En casos greus, té una sensació còncava i convexa òbvia.
Les principals causes de les marques de vibració
L’eix s’enfila a causa dels problemes d’equips, fent que el metall s’agiti quan surt del forat. 2) El metall sacseja quan surt del forat del motlle per problemes de motlle. 3) El coixinet de suport del motlle no és adequat, la rigidesa del motlle és deficient i la sacsejada es produeix quan la pressió d'extrusió fluctua.
Mètodes de prevenció
1) Utilitzeu motlles qualificats 2) Utilitzeu les pastilles de suport adequades quan instal·leu el motlle 3) Ajusteu l'equip.
21. Inclusions Causes principals d’inclusions
Les principals causes deinclusions
Com que el blanc inclòs conté inclusions de metall o no metall, no es descobreixen en el procés anterior i es mantenen a la superfície o dins del producte després de l'extrusió.
Mètodes de prevenció
Enforteix la inspecció de Billets (inclosa la inspecció d’ultrasons) per evitar que les factures que continguin inclusions metàl·liques o no metàl·liques entrin al procés d’extrusió.
22. Marques d'aigua
Les marques de línia d’aigua irregulars de color blanc clar o clar a la superfície dels productes s’anomenen marques d’aigua.
Les principals causes de les marques d’aigua
1) Assecat deficient després de la neteja, donant lloc a una humitat residual a la superfície del producte 2) La humitat residual a la superfície del producte causada per la pluja i altres raons, que no es va netejar al temps 3) El combustible del forn envelleix conté aigua , i la humitat es condensa a la superfície del producte durant el refredament del producte després de l'envelliment de 4) El combustible del forn envelliment no està net i la superfície del producte es produeix cremada per cremades diòxid de sofre o contaminat per pols. 5) El medi d’aturada està contaminat.
Mètodes de prevenció
1) Manteniu la superfície del producte seca i neta 2) Controlar el contingut d’humitat i la neteja del forn envellit combustible 3) reforçar la gestió dels suports de l’apagament.
23. Gap
El regle està superposat transversalment en un determinat pla del producte extruït, i hi ha una certa bretxa entre el regle i la superfície, que s’anomena bretxa.
La causa principal de la bretxa
Flux de metalls desigual durant l'extrusió o les operacions d'acabament i redreçament indegudes.
Mètodes de prevenció
Dissenyar i fabricar motlles racionalment, reforçar la reparació de motlles i controlar estrictament la temperatura d’extrusió i la velocitat d’extrusió segons les regulacions.
24. Gruix de paret desigual
El fenomen que el gruix de la paret del producte extruït de la mateixa mida és desigual a la mateixa secció o la direcció longitudinal s’anomena gruix de paret desigual.
Les principals causes del gruix de paret desigual
1) El disseny de motlles no és raonable o el conjunt d'eines és inadequat. 2) El barril d’extrusió i l’agulla d’extrusió no es troben a la mateixa línia central, donant lloc a l’excentricitat. 3) El revestiment interior del barril d'extrusió es porta massa i el motlle no es pot fixar fermament, donant lloc a excentricitat. 4) El gruix de la paret del blanc de l’ingot és desigual i no es pot eliminar després de la primera i la segona extrusions. El gruix de la paret del material rugós és desigual després de l'extrusió i no s'elimina després de rodar i estirar. 5) L’oli lubricant s’aplica desigualment, donant lloc a un flux metàl·lic desigual.
Mètodes de prevenció
1) Optimitzar el disseny i la fabricació de l'eina i la matriu, i muntar i ajustar -se raonablement 2) Ajusteu el centre de l'extrusora i l'extrusió i la matriu 3)
Seleccioneu Billet qualificat 4) Controleu els paràmetres del procés raonablement com la temperatura d'extrusió i la velocitat d'extrusió.
25. Expansió (paral·lel)
El defecte dels dos costats dels productes de perfil extruït, com ara productes en forma de ranura i en forma de I, inclinada cap a fora, es diu Flaring, i el defecte de la inclinació cap a l'interior s'anomena paral·lelisme.
Les principals causes d’expansió (paral·leles)
1) Flux de metall desigual de les dues "cames" (o una "cama") del perfil de l'abeurador o de l'abeurador o del perfil en forma de i 2) Flux desigual del cinturó de treball a banda i banda de la placa inferior de l'aboca 3 ) Màquina d’estirament i redreçament inadequat 4) refrigeració desigual del tractament de solucions en línia després que el producte surti del forat.
Mètodes de prevenció
1) Controleu estrictament la velocitat d’extrusió i la temperatura d’extrusió 2) Assegureu -vos la uniformitat del refredament 3) Dissenyar i fabricar correctament el motlle 4) Controleu estrictament la temperatura i la velocitat d’extrusió i instal·leu correctament el motlle.
26. Marques de redreçament
Les ratlles en espiral produïdes quan el producte extruït és allisat pel corró superior s’anomenen marques de redreçament. Tots els productes allisats pel corró superior no poden evitar les marques de redreçament.
Les principals causes de les marques de redreçament
1) Hi ha vores a la superfície del corró de redreçament 2) La curvatura del producte és massa gran 3) La pressió és massa alta 4) L’angle del corró de redreçament és massa gran 5) El producte té una gran ovalitat.
Mètodes de prevenció
Preneu mesures adequades per ajustar -se segons les causes.
27. Stop Marks, Marks Mitetary, Mite Marks
del producte perpendicular a la direcció d’extrusió produïda durant el procés d’extrusió s’anomenen marques de picada o marques instantànies (conegudes comunament com a “falses marques d’aparcament”).
Durant l’extrusió, els accessoris que s’uneixen de manera estable a la superfície del cinturó de treball cauran immediatament i s’adheriran a la superfície del producte extruït per formar patrons. Les línies horitzontals del cinturó de treball que apareixen quan les parades d’extrusió s’anomenen marques d’aparcament; Les línies horitzontals que apareixen durant el procés d’extrusió s’anomenen marques instantànies o marques de picada, cosa que farà un so durant l’extrusió.
La causa principal de les marques d’aturada, les marques de moment i les marques de mossegada
1) La temperatura de calefacció del lingot és desigual o la velocitat d'extrusió i el canvi de pressió de sobte. 2) La part principal del motlle està mal dissenyada o fabricada o muntada de manera desigual o amb buits. 3) Hi ha una força externa perpendicular a la direcció d’extrusió. 4) L’extrusora funciona sense parar i hi ha escorcolls.
Mètodes de prevenció
1) Alta temperatura, velocitat lenta, extrusió uniforme i manté la pressió d’extrusió estable 2) Evitar les forces externes perpendiculars a la direcció d’extrusió actuar sobre el producte 3) Dissenyar raonablement l’eina i el motlle i seleccionar correctament el material, la mida, la força i duresa del motlle.
28. Abrasió de la superfície interior
L’abrasió a la superfície interior del producte extruït durant el procés d’extrusió s’anomena abrasió de la superfície interior.
Les principals causes de les rascades de la superfície interior
1) Hi ha un metall enganxat a l’agulla d’extrusió 2) La temperatura de l’agulla d’extrusió és baixa 3) La qualitat de la superfície de l’agulla d’extrusió és pobra i hi ha cops i rascades 4) La temperatura d’extrusió i la velocitat no estan ben controlades 5) La proporció de lubricant d’extrusió és inadequada.
Mètodes de prevenció
1) Augmenteu la temperatura del barril d’extrusió i l’agulla d’extrusió i controleu la temperatura d’extrusió i la velocitat d’extrusió. 2) Enforteix la filtració de l’oli lubricant, comproveu o substituïu l’oli residual regularment i apliqueu l’oli uniformement i en una quantitat adequada. 3) Manteniu la superfície de la matèria primera. 4) Substituïu els motlles no qualificats i les agulles d'extrusió en el temps i mantingueu la superfície del motlle d'extrusió neta i llisa.
29. Propietats mecàniques no qualificades
Si les propietats mecàniques dels productes extrusos, com ara HB i HV, no compleixen els requisits de les normes tècniques o són molt desiguals, s’anomena propietats mecàniques no qualificades.
Les principals causes de propietats mecàniques no qualificades
1) Els elements principals de la composició química de l'aliatge superen la norma o la proporció no és raonable 2) El procés d'extrusió o el procés de tractament tèrmic és raonable 3) La qualitat del lingot o el material dolent és pobre 4) El trinxador en línia no arriba a la No és suficient la temperatura d’apagat o la velocitat de refrigeració: 5) procés d’envelliment artificial indegut.
Mètodes de prevenció
1) Controleu estrictament la composició química segons els estàndards o formuleu estàndards interns efectius 2) Utilitzeu linots o blancs d’alta qualitat 3) Optimitzar el procés d’extrusió 4) implementar estrictament el sistema de procés d’apagat 5) implementar estrictament el sistema d’envelliment artificial i controlar el forn Temperatura 6) Mesura estrictament de la temperatura i control de la temperatura.
30. Altres factors
En resum, després de una gestió integral, els 30 defectes anteriors dels productes extrusos d’alumini d’alumini s’han eliminat eficaçment, aconseguint una gran qualitat, un alt rendiment, una llarga vida i una superfície del producte, aportant vitalitat i prosperitat a l’empresa i aconseguint tècnics i econòmics importants i econòmics importants Beneficis.
Posada Posada: 12-2024 de desembre
