1. encongiment
A l'extrem de la cua d'alguns productes extruïts, després d'una inspecció de baixa potència, hi ha un fenomen semblant a una trompeta de capes desarticulades al mig de la secció transversal, que s'anomena contracció.
En general, la cua de contracció dels productes d'extrusió cap endavant és més llarga que la de l'extrusió inversa, i la cua de contracció de l'aliatge tou és més llarga que la de l'aliatge dur. La cua de contracció dels productes d'extrusió cap endavant es manifesta principalment com una capa anular no combinada, mentre que la cua de contracció dels productes d'extrusió inversa es manifesta principalment com una forma d'embut central.
Quan el metall s'extrudeix a la part posterior, la pell del lingot i les inclusions estranyes acumulades a la cantonada morta del cilindre d'extrusió o a la junta flueixen al producte per formar una cua de contracció secundària; quan el material residual és massa curt i la contracció al centre del producte és insuficient, es forma un tipus de cua de contracció. Des de l'extrem de la cua fins a la part davantera, la cua de contracció es va fent més lleugera i desapareix completament.
La principal causa de la contracció
1) El material residual és massa curt o la longitud de la cua del producte no compleix els requisits. 2) El coixinet d'extrusió no està net i té taques d'oli. 3) En la fase posterior de l'extrusió, la velocitat d'extrusió és massa ràpida o augmenta de sobte. 4) Utilitzeu un coixinet d'extrusió deformat (un coixinet amb una protuberància al mig). 5) La temperatura del barril d'extrusió és massa alta. 6) El canó d'extrusió i l'eix d'extrusió no estan centrats. 7) La superfície del lingot no està neta i té taques d'oli. Els tumors i plecs de segregació no s'han eliminat. 8) La màniga interior del canó d'extrusió no és llisa ni deformada, i el revestiment interior no es neteja a temps amb un coixinet de neteja.
Mètodes de prevenció
1) Deixeu el material residual i talleu la cua segons la normativa 2) Mantingueu les eines i els matrius nets 3) Millora la qualitat de la superfície del lingot 4) Controleu raonablement la temperatura i la velocitat d'extrusió per garantir una extrusió suau 5) Excepte en circumstàncies especials, és estrictament prohibit aplicar oli a la superfície d'eines i motlles 6) Refredar correctament la junta.
2. Anell de gra gruixut
A les peces de prova de baix augment d'alguns productes extruïts d'aliatge d'alumini després del tractament amb solució, es forma una àrea d'estructura de gra recristal·litzada gruixuda al llarg de la perifèria del producte, que s'anomena anell de gra gruixut. A causa de les diferents formes de producte i mètodes de processament, es poden formar anells de gra gruixut en anell, arc i altres formes. La profunditat de l'anell de gra gruixut disminueix gradualment des de l'extrem de la cua fins a l'extrem davanter fins que desapareix completament. El mecanisme de formació és que l'àrea subgran formada a la superfície del producte després de l'extrusió en calent forma una àrea de gra recristal·litzada gruixuda després de l'escalfament i el tractament amb solució.
Les principals causes de l'anell de gra gruixut
1) Deformació desigual de l'extrusió 2) La temperatura massa alta del tractament tèrmic i el temps de retenció massa llarg provoquen el creixement del gra 3) Composició química de l'aliatge no raonable 4) En general, els aliatges de reforç que es poden tractar tèrmicament produiran anells de gra gruixut després del tractament tèrmic, especialment 6a02, 2a50 i altres aliatges. El problema és més greu en els tipus i barres, que no es poden eliminar i només es poden controlar dins d'un cert rang 5) La deformació d'extrusió és petita o insuficient, o està en el rang de deformació crític, que és propens a produir gra gruixut anells.
Mètodes de prevenció
1) La paret interior del cilindre d'extrusió és llisa per formar una funda completa d'alumini per reduir la fricció durant l'extrusió. 2) La deformació és tan completa i uniforme com sigui possible, i la temperatura, la velocitat i altres paràmetres del procés es controlen raonablement. 3) Eviteu una temperatura de tractament de la solució massa alta o un temps de retenció massa llarg. 4) Extrusió amb una matriu porosa. 5) Extrusió per extrusió inversa i extrusió estàtica. 6) Producció per mètode de tractament-dibuix-envelliment de la solució. 7) Ajusteu la composició completa d'or i augmenteu els elements d'inhibició de la recristal·lització. 8) Utilitzeu extrusió a més temperatura. 9) Alguns lingots d'aliatge no es tracten de manera uniforme i l'anell de gra gruixut és poc profund durant l'extrusió.
3. Estratificació
Aquest és un defecte de delaminació de la pell format quan el metall flueix uniformement i la superfície del lingot flueix al producte al llarg de la interfície entre el motlle i la zona elàstica frontal. A la peça de prova horitzontal de baix augment, apareix com un defecte de capa no combinat a la vora de la secció transversal.
Les principals causes de l'estratificació
1) Hi ha brutícia a la superfície del lingot o hi ha grans agregats de segregació a la superfície del lingot sense pell de cotxe, tumors metàl·lics, etc., que són propensos a la capa. 2) Hi ha rebaves a la superfície del blanc o oli, serradures i altra brutícia enganxada a ella, i no es neteja abans de l'extrusió. Neteja 3) La posició del forat de la matriu no és raonable, a prop de la vora del canó d'extrusió 4) L'eina d'extrusió està molt desgastada o hi ha brutícia al casquet del canó d'extrusió, que no es neteja i no es substitueix a temps 5) El la diferència de diàmetre del coixinet d'extrusió és massa gran 6) La temperatura del barril d'extrusió és molt superior a la temperatura del lingot.
Mètodes de prevenció
1) Dissenyeu raonablement el motlle, comproveu i substituïu les eines no qualificades de manera oportuna 2) No instal·leu lingots no qualificats al forn 3) Després de tallar el material restant, netegeu-lo i no deixeu que l'oli lubricant s'hi enganxi 4) Mantingueu-lo el revestiment del barril d'extrusió intacte, o utilitzeu una junta per netejar el revestiment a temps.
4. Mal soldadura
El fenomen d'estratificació de soldadura o fusió incompleta a la soldadura de productes buits extruïts per una matriu dividida s'anomena soldadura deficient.
Les principals causes d'una soldadura deficient
1) Petit coeficient d'extrusió, baixa temperatura d'extrusió i ràpida velocitat d'extrusió 2) Matèries primeres o eines d'extrusió no netes 3) Lubricació de motlles 4) Disseny inadequat del motlle, pressió hidrostàtica insuficient o desequilibrada, disseny de forats de desviació no raonable 5) Taques d'oli a la superfície del lingot.
Mètodes de prevenció
1) Augmentar adequadament el coeficient d'extrusió, la temperatura d'extrusió i la velocitat d'extrusió 2) Dissenyar i fabricar el motlle de manera raonable 3) No oliar el cilindre d'extrusió i la junta d'extrusió i mantenir-los nets 4) Utilitzar lingots amb superfícies netes.
5. Esquerdes per extrusió
Es tracta d'una petita esquerda en forma d'arc a la vora de la peça de prova horitzontal del producte extruït i esquerdes periòdiques en un cert angle al llarg de la seva direcció longitudinal. En casos lleus, s'amaga sota la pell i, en casos greus, la superfície exterior forma una esquerda dentada, que danyarà greument la continuïtat del metall. Les esquerdes d'extrusió es formen quan la superfície metàl·lica es trenca per una tensió periòdica excessiva de la paret de la matriu durant el procés d'extrusió.
Les principals causes de les esquerdes per extrusió
1) La velocitat d'extrusió és massa ràpida 2) La temperatura d'extrusió és massa alta 3) La velocitat d'extrusió fluctua massa 4) La temperatura de la matèria primera extruïda és massa alta 5) Quan s'extrudeix amb matrius poroses, les matrius estan disposades massa a prop del centre, resultant en un subministrament de metall insuficient al centre, donant lloc a una gran diferència de cabal entre el centre i la vora 6) El recuit d'homogeneïtzació del lingot no és bo.
Mètodes de prevenció
1) Implementeu estrictament diverses especificacions de calefacció i extrusió 2) Inspeccioneu regularment els instruments i els equips per garantir un funcionament normal 3) Modifiqueu el disseny del motlle i processeu-los amb cura, especialment el disseny del pont del motlle, la cambra de soldadura i el radi de la vora hauria de ser raonable 4) Minimitzar el contingut de sodi en aliatge d'alumini d'alt magnesi 5) Realitzar un recuit d'homogeneïtzació del lingot per millorar-ne la plasticitat i uniformitat.
6. Bombolles
El defecte en què el metall de la superfície local es separa contínuament o discontínuament del metall base i apareix com una protuberància de cavitat rodona o en forma de tira s'anomena bombolla.
Les principals causes de les bombolles
1) Durant l'extrusió, el cilindre d'extrusió i el coixinet d'extrusió contenen humitat, oli i altra brutícia. 2) A causa del desgast del cilindre d'extrusió, l'aire entre la peça desgastada i el lingot entra a la superfície metàl·lica durant l'extrusió. 3) Hi ha contaminació en el lubricant. Humitat 4) L'estructura del lingot és solta i té defectes de porus. 5) La temperatura del tractament tèrmic és massa alta, el temps de retenció és massa llarg i la humitat de l'atmosfera al forn és alta. 6) El contingut de gas al producte és massa alt. 7) La temperatura del barril d'extrusió i la temperatura del lingot són massa altes.
Mètodes de prevenció
1) Mantenir les superfícies d'eines i lingots netes, llises i seques 2) Dissenyar correctament les dimensions coincidents del cilindre d'extrusió i la junta d'extrusió. Comproveu les dimensions de l'eina amb freqüència. Repareu el cilindre d'extrusió a temps quan s'infla i el coixinet d'extrusió no pot estar fora de tolerància. 3) Assegureu-vos que el lubricant estigui net i sec. 4) Respecteu estrictament els procediments operatius del procés d'extrusió, extreu l'aire a temps, talleu correctament, no apliqueu oli, elimineu a fons els materials residuals i mantingueu el motlle en blanc i l'eina net i lliure de contaminació.
7. Peeling
en què es produeix una separació local entre el metall superficial i el metall base dels productes extrusats d'aliatge d'alumini.
La raó principal de pelar
1) Quan es canvia l'aliatge per extrusió, la paret interior del canó d'extrusió s'adhereix al casquet format pel metall original i no es neteja correctament. 2) El barril d'extrusió i el coixinet d'extrusió no coincideixen correctament i hi ha un revestiment metàl·lic residual local a la paret interior del barril d'extrusió. 3) El barril d'extrusió lubricat s'utilitza per a l'extrusió. 4) El metall s'adhereix al forat de la matriu o el cinturó de treball de la matriu és massa llarg.
Mètodes de prevenció
1) Quan extreu un aliatge nou, el barril d'extrusió s'ha de netejar a fons. 2) Dissenyeu raonablement les dimensions coincidents del barril d'extrusió i la junta d'extrusió, comproveu sovint les dimensions de l'eina i la junta d'extrusió no ha de superar la tolerància. 3) Netegeu el metall residual del motlle a temps.
8. Esgarrapades
Les ratllades mecàniques en forma de ratlles individuals provocades pel contacte entre objectes afilats i la superfície del producte i el lliscament relatiu s'anomenen rascades.
Les principals causes de les ratllades
1) L'eina no està muntada correctament, el camí de guia i el banc de treball no són suaus, hi ha cantonades afilades o objectes estranys, etc. 2) Hi ha estelles metàl·liques al cinturó de treball del motlle o el cinturó de treball del motlle està danyat 3) Hi ha sorra o encenalls metàl·lics trencats a l'oli lubricant 4) Funcionament inadequat durant el transport i la manipulació, i l'equip d'elevació no és adequat.
Mètodes de prevenció
1) Comproveu i poliu el cinturó de treball del motlle a temps 2) Comproveu el canal de sortida del producte, que ha de ser suau i lubricar la guia adequadament 3) Eviteu la fricció mecànica i les rascades durant el transport.
9. Cops i contusions
Les esgarrapades que es formen a la superfície dels productes quan xoquen entre si o amb altres objectes s'anomenen cops.
Les principals causes de cops i contusions
1) L'estructura del banc de treball, bastidor de material, etc. no és raonable. 2) Les cistelles de material, bastidors de material, etc. no proporcionen una protecció adequada per al metall. 3) No prestar atenció a la manipulació amb cura durant el funcionament.
Mètodes de prevenció
1) Operar amb cura i manipular amb cura. 2) Tritureu les cantonades afilades i cobriu les cistelles i els bastidors amb coixinets i materials tous.
10. Abrasions
Les cicatrius distribuïdes en paquets a la superfície d'un producte extruït causades pel lliscament o dislocació relatius entre la superfície d'un producte extruït i la vora o superfície d'un altre objecte s'anomenen abrasions.
Les principals causes de les abrasions
1) Desgast greu del motlle 2) A causa de l'alta temperatura del lingot, l'alumini s'enganxa al forat de la matriu o el cinturó de treball del forat està danyat 3) El grafit, l'oli i altres brutícia cauen al barril d'extrusió 4) Els productes es mouen entre si, provocant rascades superficials i un flux d'extrusió desigual, donant lloc a que el producte no flueixi en línia recta, provocant rascades al material, al camí de guia i al banc de treball.
Mètodes de prevenció
1) Comproveu i substituïu els motlles no qualificats a temps 2) Controleu la temperatura d'escalfament de la matèria primera 3) Assegureu-vos que el cilindre d'extrusió i la superfície de la matèria primera estiguin nets i secs 4) Controleu la velocitat d'extrusió i assegureu-vos una velocitat uniforme.
11. Marca de motlle
Aquesta és la marca de desnivell longitudinal a la superfície del producte extruït. Tots els productes extrusats tenen marques de motlle en diferents graus.
La principal causa de les marques de motlle
Motiu principal: el cinturó de treball del motlle no pot aconseguir una suavitat absoluta
Mètodes de prevenció
1) Assegureu-vos que la superfície del cinturó de treball del motlle sigui brillant, llisa i sense vores afilades. 2) Tractament de nitruració raonable per garantir una gran duresa superficial. 3) Reparació correcta del motlle. 4) Disseny raonable del cinturó de treball. El cinturó de treball no ha de ser massa llarg.
12. Torsió, flexió, ones
El fenomen de la secció transversal del producte extruït que es desvia en la direcció longitudinal s'anomena torsió. El fenomen del producte corbat o en forma de ganivet i no recte en la direcció longitudinal s'anomena flexió. El fenomen de la ondulació contínua del producte en la direcció longitudinal s'anomena ondulació.
Les principals causes de torsió, flexió i ones
1) El disseny del forat de la matriu no està ben organitzat o la distribució de la mida del cinturó de treball no és raonable 2) La precisió del processament del forat de la matriu és deficient 3) La guia adequada no està instal·lada 4) Reparació inadequada de la matriu 5) Temperatura i velocitat d'extrusió inadequades 6) El producte no es prepara prèviament abans del tractament de la solució 7) Refrigeració desigual durant el tractament tèrmic en línia.
Mètodes de prevenció
1) Millorar el nivell de disseny i fabricació del motlle 2) Instal·leu guies adequades per a l'extrusió de tracció 3) Utilitzeu lubricació local, reparació i desviament del motlle o canvieu el disseny dels forats de desviació per ajustar el cabal de metall 4) Ajusteu raonablement la temperatura i la velocitat d'extrusió per fer que la deformació sigui més uniforme 5) Reduïu adequadament la temperatura de tractament de la solució o augmenteu la temperatura de l'aigua per al tractament de la solució 6) Assegureu-vos un refredament uniforme durant l'extinció en línia.
13. Curva dura
Una corba sobtada en un producte extruït en algun lloc de la seva longitud s'anomena corba dura.
La principal causa de la flexió dura
1) Velocitat d'extrusió desigual, canvi sobtat de baixa velocitat a alta velocitat o canvi sobtat d'alta velocitat a baixa velocitat, o aturada sobtada, etc. 2) Moviment dur dels productes durant l'extrusió 3) Superfície de treball desigual de l'extrusora
Mètodes de prevenció
1) No atureu la màquina ni canvieu la velocitat d'extrusió de sobte. 2) No moveu el perfil de cop amb la mà. 3) Assegureu-vos que la taula de descàrrega sigui plana i que el corró de descàrrega sigui suau i lliure de matèria estranya, de manera que el producte acabat pugui fluir sense problemes.
14. Pockmarks
Aquest és un defecte de la superfície del producte extruït, que es refereix a les escates petites, irregulars i contínues, esgarrapades puntuals, picades, grans de metall, etc. a la superfície del producte.
Les principals causes de pockmarks
1) El motlle no és prou dur o és desigual en duresa i suavitat. 2. La temperatura d'extrusió és massa alta. 3) La velocitat d'extrusió és massa ràpida. 4) El cinturó de treball del motlle és massa llarg, rugós o enganxós amb el metall. 5) El material extruït és massa llarg.
Mètodes de prevenció
1) Millorar la duresa i la uniformitat de la duresa de la zona de treball de la matriu 2) Escalfar el barril d'extrusió i el lingot d'acord amb la normativa i utilitzar una velocitat d'extrusió adequada 3) Dissenyar racionalment la matriu, reduir la rugositat superficial de la zona de treball i reforçar la superfície inspecció, reparació i poliment 4) Utilitzeu una longitud de lingot raonable.
15. Premsat metàl·lic
Durant el procés de producció d'extrusió, els xips de metall es pressionen a la superfície del producte, que s'anomena intrusió metàl·lica.
Les principals causes del premsat metàl·lic
1) Hi ha alguna cosa malament amb l'extrem del material rugós; 2) Hi ha metall a la superfície interior del material rugós o l'oli lubricant conté restes metàl·liques i altra brutícia; 3) El cilindre d'extrusió no es neteja i hi ha altres restes metàl·liques: 4) S'introdueixen altres objectes estranys metàl·lics al lingot; 5) Hi ha escòries al material rugós.
Mètodes de prevenció
1) Traieu les rebaves de la matèria primera 2) Assegureu-vos que la superfície de la matèria primera i l'oli lubricant estiguin nets i secs 3) Netegeu les restes metàl·liques del motlle i el barril d'extrusió 4) Seleccioneu matèries primeres d'alta qualitat.
16. Pressió no metàl·lica
El premsat de matèries estranyes com la pedra negra a les superfícies interiors i exteriors dels productes extruïts s'anomena premsat no metàl·lic. Després de raspar la matèria estranya, la superfície interior del producte mostrarà depressions de diferents mides, que destruiran la continuïtat de la superfície del producte.
Les principals causes de la pressió no metàl·lica
1) Les partícules de grafit són gruixudes o aglomerades, contenen aigua o l'oli no es barreja uniformement. 2) El punt d'inflamació de l'oli del cilindre és baix. 3) La relació entre l'oli del cilindre i el grafit és inadequada i hi ha massa grafit.
Mètodes de prevenció
1) Utilitzeu grafit qualificat i mantingueu-lo sec 2) Filtreu i utilitzeu oli lubricant qualificat 3) Controleu la proporció d'oli lubricant i grafit.
17. Corrosió superficial
Els defectes dels productes extrusats sense tractament superficial, que són causats per una reacció química o electroquímica entre la superfície i el medi extern, s'anomenen corrosió superficial. La superfície del producte corroït perd la seva brillantor metàl·lica i, en casos greus, es produeixen productes de corrosió de color gris-blanc a la superfície.
Les principals causes de la corrosió superficial
1) El producte està exposat a mitjans corrosius com aigua, àcid, àlcali, sal, etc. durant la producció, l'emmagatzematge i el transport, o s'estaciona en una atmosfera humida durant molt de temps. 2) Relació de composició d'aliatge inadequada
Mètodes de prevenció
1) Mantenir la superfície del producte i l'entorn de producció i emmagatzematge nets i secs 2) Controlar el contingut dels elements de l'aliatge
18. Pela de taronja
La superfície del producte extruït té arrugues desiguals com la pell de taronja, també conegudes com a arrugues superficials. És causada pels grans gruixuts durant l'extrusió. Com més gruixuts són els grans, més evidents són les arrugues.
La principal causa de la pell de taronja
1) L'estructura del lingot és desigual i el tractament d'homogeneïtzació és insuficient. 2) Les condicions d'extrusió no són raonables, donant lloc a grans grans del producte acabat. 3) La quantitat d'estirament i redreçament és massa gran.
Mètodes de prevenció
1) Controlar raonablement el procés d'homogeneïtzació 2) Fer que la deformació sigui el més uniforme possible (controlar la temperatura d'extrusió, la velocitat, etc.) 3) Controlar la quantitat de tensió i correcció perquè no sigui massa gran.
19. Desnivell
Després de l'extrusió, la zona on el gruix del producte canvia en el pla apareix còncava o convexa, que generalment no és visible a ull nu. Després del tractament superficial, apareixen ombres fines i fosques o ombres òssies.
Les principals causes dels desnivells
1) El cinturó de treball del motlle està mal dissenyat i la reparació del motlle no està al seu lloc. 2) La mida del forat de derivació o de la cambra frontal és inadequada. La força de tracció o expansió del perfil a l'àrea d'intersecció provoca lleugers canvis en el pla. 3) El procés de refrigeració és desigual i la part de paret gruixuda o la part d'intersecció La velocitat de refredament és lenta, donant lloc a diferents graus de contracció i deformació del pla durant el procés de refredament. 4) A causa de la gran diferència de gruix, augmenta la diferència entre l'estructura de la part de paret gruixuda o zona de transició i la d'altres parts.
Mètodes de prevenció
1) Millorar el nivell de disseny, fabricació i reparació de motlles 2) Assegureu-vos una velocitat de refrigeració uniforme.
20. Marques de vibració
Les marques de vibració són defectes de franges periòdiques horitzontals a la superfície dels productes extrusats. Es caracteritza per franges periòdiques contínues horitzontals a la superfície del producte. La corba de la ratlla coincideix amb la forma del cinturó de treball del motlle. En casos greus, té una sensació evident còncau i convex.
Les principals causes de les marques de vibració
L'eix tremola cap endavant a causa de problemes de l'equip, fent que el metall tremoli quan surt del forat. 2) El metall tremola quan surt del forat del motlle a causa de problemes de motlle. 3) El coixinet de suport del motlle no és adequat, la rigidesa del motlle és deficient i la sacsejada es produeix quan la pressió d'extrusió fluctua.
Mètodes de prevenció
1) Utilitzeu motlles qualificats 2) Utilitzeu coixinets de suport adequats quan instal·leu el motlle 3) Ajusteu l'equip.
21. Inclusions Principals causes de les inclusions
Les principals causes deinclusions
Com que el blanc inclòs conté inclusions metàl·liques o no metàl·liques, no es descobreixen en el procés anterior i romanen a la superfície o a l'interior del producte després de l'extrusió.
Mètodes de prevenció
Reforçar la inspecció de palanxes (inclosa la inspecció per ultrasons) per evitar que les palangres que contenen inclusions metàl·liques o no metàl·liques entrin al procés d'extrusió.
22. Marques d'aigua
Les marques d'aigua irregulars de color blanc clar o negre clar a la superfície dels productes s'anomenen marques d'aigua.
Les principals causes de les marques d'aigua
1) Assecat deficient després de la neteja, donant lloc a humitat residual a la superfície del producte 2) Humitat residual a la superfície del producte causada per la pluja i altres motius, que no es va netejar a temps 3) El combustible del forn d'envelliment conté aigua , i la humitat es condensa a la superfície del producte durant el refredament del producte després de l'envelliment 4) El combustible del forn d'envelliment no està net i la superfície del producte està corroït per diòxid de sofre cremat o contaminat per pols. 5) El medi d'extinció està contaminat.
Mètodes de prevenció
1) Mantenir la superfície del producte seca i neta 2) Controlar el contingut d'humitat i la neteja del combustible del forn d'envelliment 3) Reforçar la gestió dels mitjans d'extinció.
23. Llacuna
El regle es superposa transversalment a un pla determinat del producte extruït i hi ha un cert espai entre el regle i la superfície, que s'anomena buit.
La principal causa de la bretxa
Flux metàl·lic desigual durant l'extrusió o operacions d'acabat i redreçat inadequades.
Mètodes de prevenció
Dissenyar i fabricar motlles de manera racional, reforçar la reparació de motlles i controlar estrictament la temperatura d'extrusió i la velocitat d'extrusió segons la normativa.
24. Gruix de paret desigual
El fenomen que el gruix de la paret del producte extruït de la mateixa mida és desigual en la mateixa secció transversal o direcció longitudinal s'anomena gruix de paret desigual.
Les principals causes del gruix desigual de la paret
1) El disseny del motlle no és raonable o el conjunt d'eines és inadequat. 2) El canó d'extrusió i l'agulla d'extrusió no es troben a la mateixa línia central, donant lloc a una excentricitat. 3) El revestiment interior del barril d'extrusió està massa gastat i el motlle no es pot fixar fermament, cosa que provoca una excentricitat. 4) El gruix de la paret del lingot en blanc és desigual i no es pot eliminar després de la primera i segona extrusió. El gruix de la paret del material rugós és desigual després de l'extrusió i no s'elimina després d'enrotllar i estirar. 5) L'oli lubricant s'aplica de manera desigual, donant lloc a un flux metàl·lic desigual.
Mètodes de prevenció
1) Optimitzar el disseny i la fabricació d'eines i matrius, i muntar i ajustar raonablement 2) Ajusteu el centre de l'extrusora i l'eina d'extrusió i la matriu 3)
Seleccioneu palanquilla qualificada 4) Controleu raonablement els paràmetres del procés, com ara la temperatura d'extrusió i la velocitat d'extrusió.
25. Expansió (paral·lel)
El defecte de les dues cares dels productes de perfil extruït, com ara els productes en forma de ranura i en forma de I inclinats cap a l'exterior, s'anomena flaring, i el defecte d'inclinació cap a dins s'anomena paral·lelisme.
Les principals causes de l'expansió (paral·lel)
1) Flux metàl·lic desigual de les dues "cames" (o una "cama") de l'abeurador o perfil en forma d'abeurador o perfil en forma de I 2) Caudal irregular de la cinta de treball a banda i banda de la placa inferior de l'abeurador 3 ) Màquina d'estirament i redreçada inadequada 4) Refrigeració desigual del tractament de la solució en línia després que el producte surti del forat de la matriu.
Mètodes de prevenció
1) Controlar estrictament la velocitat d'extrusió i la temperatura d'extrusió 2) Assegurar la uniformitat del refredament 3) Dissenyar i fabricar correctament el motlle 4) Controlar estrictament la temperatura i la velocitat d'extrusió i instal·lar correctament el motlle.
26. Marques de redreçament
Les ratlles en espiral que es produeixen quan el producte extruït és redreçat pel corró superior s'anomenen marques de redreçament. Tots els productes redreçats pel corró superior no poden evitar les marques de redreçament.
Les principals causes de les marques de redreçament
1) Hi ha vores a la superfície del corró redreçador 2) La curvatura del producte és massa gran 3) La pressió és massa alta 4) L'angle del corró redreçador és massa gran 5) El producte té una gran ovalitat.
Mètodes de prevenció
Prendre les mesures oportunes per ajustar-se segons les causes.
27. Marques de parada, marques momentània, marques de mossegada
del producte perpendicular a la direcció d'extrusió produïda durant el procés d'extrusió s'anomenen marques de mossegada o marques instantànies (conegudes comunament com a "marques d'estacionament falses").
Durant l'extrusió, els accessoris que s'uneixen de manera estable a la superfície del cinturó de treball cauran instantàniament i s'adheriran a la superfície del producte extruït per formar patrons. Les línies horitzontals del cinturó de treball que apareixen quan s'atura l'extrusió s'anomenen marques d'estacionament; les línies horitzontals que apareixen durant el procés d'extrusió s'anomenen marques instantànies o marques de mossegada, que faran un so durant l'extrusió.
La causa principal de les marques de parada, marques de moment i marques de mossegada
1) La temperatura d'escalfament del lingot és desigual o la velocitat d'extrusió i la pressió canvien de sobte. 2) La part principal del motlle està mal dissenyada o fabricada o muntada de manera desigual o amb buits. 3) Hi ha una força externa perpendicular a la direcció d'extrusió. 4) L'extrusora funciona de manera inestable i hi ha rastreig.
Mètodes de prevenció
1) Alta temperatura, velocitat lenta, extrusió uniforme i mantenir la pressió d'extrusió estable 2) Evitar que les forces externes perpendiculars a la direcció d'extrusió actuïn sobre el producte 3) Dissenyar raonablement l'eina i el motlle i seleccionar correctament el material, la mida, la resistència i duresa del motlle.
28. Abrasió de la superfície interior
L'abrasió de la superfície interior del producte extruït durant el procés d'extrusió s'anomena abrasió de la superfície interior.
Les principals causes de les ratllades a la superfície interior
1) Hi ha metall enganxat a l'agulla d'extrusió 2) La temperatura de l'agulla d'extrusió és baixa 3) La qualitat superficial de l'agulla d'extrusió és deficient i hi ha cops i rascades 4) La temperatura i la velocitat d'extrusió no estan ben controlades 5) La proporció de lubricant d'extrusió és inadequada.
Mètodes de prevenció
1) Augmenteu la temperatura del barril d'extrusió i de l'agulla d'extrusió i controleu la temperatura d'extrusió i la velocitat d'extrusió. 2) Reforçar la filtració de l'oli lubricant, revisar o substituir l'oli usat regularment i aplicar l'oli de manera uniforme i en una quantitat adequada. 3) Mantingueu neta la superfície de la matèria primera. 4) Substituïu els motlles no qualificats i les agulles d'extrusió a temps i mantingueu la superfície del motlle d'extrusió neta i llisa.
29. Propietats mecàniques no qualificades
Si les propietats mecàniques dels productes extrusats, com ara hb i hv, no compleixen els requisits de les normes tècniques o són molt desiguals, s'anomena propietats mecàniques no qualificades.
Les principals causes de propietats mecàniques no qualificades
1) Els elements principals de la composició química de l'aliatge superen l'estàndard o la proporció no és raonable 2) El procés d'extrusió o el procés de tractament tèrmic no és raonable 3) La qualitat del lingot o del material dolent és deficient 4) L'extinció en línia no arriba al La temperatura d'apagada o la velocitat de refredament no és suficient: 5) Procés d'envelliment artificial inadequat.
Mètodes de prevenció
1) Controlar estrictament la composició química segons estàndards o formular estàndards interns efectius 2) Utilitzar lingots o blancs d'alta qualitat 3) Optimitzar el procés d'extrusió 4) Implementar estrictament el sistema de procés d'extinció 5) Implementar estrictament el sistema d'envelliment artificial i controlar el forn temperatura 6) Mesurament i control de temperatura estrictament.
30. Altres factors
En resum, després d'una gestió integral, els 30 defectes anteriors dels productes extruïts d'aliatge d'alumini s'han eliminat eficaçment, aconseguint una alta qualitat, un alt rendiment, una llarga vida i una bonica superfície del producte, aportant vitalitat i prosperitat a l'empresa i aconseguint importants tècniques i econòmiques. beneficis.
Hora de publicació: 12-12-2024
