1 Descripció dels fenòmens de defectes
Quan s'extrudeixen perfils de cavitat, el capçal sempre es ratlla i la taxa de defectes és gairebé del 100%. La forma defectuosa típica del perfil és la següent:
2 Anàlisi preliminar
2.1 A jutjar per la ubicació del defecte i la seva forma, es tracta de delaminació i descamació.
2.2 Causa: Com que la pell de la vareta de fosa anterior es va enrotllar a la cavitat del motlle, va aparèixer material desigual, descamació i podridura al capçal d'extrusió de la següent vareta de fosa.
3 Detecció i anàlisi
Es van dur a terme exploracions amb microscopi electrònic de defectes de baix augment, alt augment i de secció transversal de la vareta de fosa, respectivament.
3.1 Canya de fosa de baixa amplificació
Vareta de fosa 6060 d'11 polzades amb baixa ampliació i segregació superficial de 6,08 mm
3.2 Vareta de fosa d'alta amplificació
Ubicació de la línia divisòria de la capa de segregació a prop de l'epidermis
Canya de llançament 1/2 posició
3.3 Escaneig de defectes amb microscopi electrònic
Amplia la ubicació del defecte 200 vegades
Diagrama de l'espectre d'energia
Anàlisi de components EDS
4 Breu descripció dels resultats de l'anàlisi
4.1 Una capa de segregació de 6 mm de gruix apareix a la superfície de baixa magnificació de la vareta de fosa. La segregació és un eutèctic de baix punt de fusió, causat per un refredament insuficient de la fosa. L'aspecte macroscòpic és blanc i brillant, i el límit amb la matriu és clar;
4.2 L'augment elevat mostra que hi ha porus a la vora de la vareta de fosa, cosa que indica que la intensitat de refredament és massa alta i que el líquid d'alumini no s'alimenta prou. A la interfície entre la capa de segregació i la matriu, la segona fase és molt rara i discontínua, cosa que representa una zona pobra en soluts. El diàmetre de la vareta de fosa és d'1/2. La presència de dendrites a la ubicació i la distribució desigual dels components il·lustren encara més la segregació de la capa superficial i les condicions per al creixement direccional de les dendrites;
4.3 La foto del defecte en secció transversal en el camp de visió de 200x d'un escaneig de microscopi electrònic mostra que la superfície és rugosa on la pell s'està pelant i la superfície és llisa on la pell no s'està pelant. Després de l'anàlisi de la composició EDS, els punts 1, 2, 3 i 6 són les ubicacions del defecte, i la composició conté C1, K i Na com a tres elements, cosa que indica que hi ha un component d'agent de refinació a la composició;
4.4 Els components C i 0 dels components dels punts 1, 2 i 6 són més alts, i els components Mg, Si, Cu i Fe del punt 2 són molt més alts que els dels punts 1 i 6, cosa que indica que la composició de la ubicació del defecte és desigual i que hi ha impureses superficials implicades;
4.5 Va dur a terme una anàlisi de components en els punts 2 i 3 i va trobar que els components contenien l'element Ca, cosa que indica que la pols de talc podria haver estat implicada a la superfície de la vareta d'alumini durant el procés de fosa.
5 Resum
Després de l'anàlisi anterior, es pot veure que, a causa de la presència de segregació, agent de refinació, pols de talc i inclusions d'escòria a la superfície de la vareta d'alumini, la composició és desigual i la pell s'enrotlla a la cavitat del motlle durant l'extrusió, provocant un defecte de pelat al cap. En reduir la temperatura de la vareta de fosa i engrossir el gruix residual, es poden reduir o fins i tot resoldre els problemes de pelat i aixafament; la mesura més eficaç és afegir una màquina peladora per al pelat i l'extrusió.
Editat per May Jiang de MAT Aluminum
Data de publicació: 12 de juny de 2024
