1 Descripció dels fenòmens de defectes
Quan s’extreu perfils de cavitat, el cap sempre es ratlla i la taxa defectuosa és gairebé al 100%. La forma defectuosa típica del perfil és la següent:
2 Anàlisi preliminar
2.1 A jutjar des de la ubicació del defecte i la forma del defecte, és delaminació i pelada.
2.2 Causa: Com que la pell de la vareta de colada anterior es va enrotllar a la cavitat del motlle, el desajust, el pelat i el material podrit apareixia al cap d'extrusió de la propera barra de colada.
3 Detecció i anàlisi
Es van dur a terme exploracions de microscopi electrònic de baixa ampliació, elevada ampliació i defectes de secció de la barra de colada respectivament.
3.1 Roda de colada baixa
Segregació de superfície de baixa ampliació de 11 polzades 6060 colada de baixa ampliació de 6,08 mm
3,2 Cadona de colada elevada
A prop de la capa de divisió de la capa de segregació de l'epidermis
Canya de colada 1/2 Posició
3.3 Exploració del microscopi electrònic de defectes
Magnifiqueu la ubicació del defecte 200 vegades
Diagrama de l'espectre energètic
Anàlisi de components EDS
4 Breu descripció dels resultats de l'anàlisi
4.1 Una capa de segregació de 6 mm de gruix apareix a la superfície de baixa magnificació de la vareta de fosa. La segregació és un punt eutèctic de baix punt, causat per la subcontractació de la colada. L’aspecte macroscòpic és blanc i brillant, i el límit amb la matriu és clar;
4.2 La ampliació alta demostra que hi ha porus a la vora de la vareta de colada, cosa que indica que la intensitat de refrigeració és massa alta i que el líquid d’alumini no s’alimenta prou. A la interfície entre la capa de segregació i la matriu, la segona fase és molt rara i discontinua, que és una zona pobra del solut. El diàmetre de la barra de colada és 1/2 la presència de dendrites a la ubicació i la distribució desigual dels components il·lustra encara més la segregació de la capa superficial i les condicions per al creixement direccional de les dendrites;
4.3 Foto del defecte transversal en el camp de vista 200X d’una exploració del microscopi electrònic mostra que la superfície és rugosa on la pell s’està pela i la superfície és llisa on la pell no es pela. Després de l’anàlisi de composició d’EDS, els punts 1, 2, 3 i 6 són les ubicacions de defectes, i la composició conté C1, K i NA són tres elements, cosa que indica que hi ha un component d’agent refinador en la composició;
4.4 Els components C i 0 dels components als punts 1, 2 i 6 són més alts, i els components Mg, SI, CU i Fe al punt 2 són molt superiors als dels punts 1 i 6, cosa que indica que la composició de La ubicació del defecte és desigual i hi ha impureses superficials;
4.5 Es va realitzar una anàlisi de components als punts 2 i 3 i es va trobar que els components contenien l'element CA, cosa que indica que la pols de talc pot haver estat implicada a la superfície de la vareta d'alumini durant el procés de colada.
5 Resum
Després de l’anàlisi anterior, es pot veure que, a causa de la presència de segregació, agent refinador, pols de talc i inclusions d’escòria a la superfície de la vareta d’alumini, la composició és desigual i la pell s’enrotlla a la cavitat del motlle durant l’extrusió, provocant un defecte de pelat al cap. Baixant la temperatura de la barra de fosa i engrossint el gruix residual, es poden reduir o fins i tot resoldre problemes de pelat i trituració; La mesura més eficaç és afegir una màquina de pelar per pelar i extrusió.
Editat per May Jiang de Mat Aluminum
Post Horari: 12 de juny-2024
