1 Descripció dels fenòmens de defecte
En extruir perfils de cavitats, el cap sempre està ratllat i la taxa de defectes és gairebé del 100%. La forma defectuosa típica del perfil és la següent:
2 Anàlisi preliminar
2.1 A jutjar per la ubicació del defecte i la forma del defecte, es tracta de delaminació i pelat.
2.2 Causa: atès que la pell de la vareta de fosa anterior es va enrotllar a la cavitat del motlle, va aparèixer material podrit, pelat i desajustament al capçal d'extrusió de la vareta de colada següent.
3 Detecció i anàlisi
Es van realitzar exploracions amb microscopi electrònic de defectes de baix augment, gran augment i secció transversal de la vareta de colada respectivament.
3.1 Vara de colada amb augment baix
Vareta de fosa 6060 d'11 polzades de baix augment Segregació de superfície 6,08 mm
3.2 Vara de colada d'alt augment
A prop de l'epidermis Localització de la línia divisòria de la capa de segregació
Vareta de fosa 1/2 posició
3.3 Exploració de defectes al microscopi electrònic
Augmenta la ubicació del defecte 200 vegades
Diagrama de l'espectre energètic
Anàlisi de components EDS
4 Breu descripció dels resultats de l'anàlisi
4.1 Apareix una capa de segregació de 6 mm de gruix a la superfície de baix augment de la vareta de fosa. La segregació és un eutèctic de baix punt de fusió, causat per un baix refredament de la fosa. L'aspecte macroscòpic és blanc i brillant, i el límit amb la matriu és clar;
4.2 Un gran augment mostra que hi ha porus a la vora de la vareta de colada, cosa que indica que la intensitat de refrigeració és massa alta i que el líquid d'alumini no s'alimenta prou. A la interfície entre la capa de segregació i la matriu, la segona fase és molt rara i discontínua, que és una zona pobre en soluts. El diàmetre de la vareta de fosa és 1/2. La presència de dendrites a la ubicació i la distribució desigual dels components il·lustra encara més la segregació de la capa superficial i les condicions per al creixement direccional de les dendrites;
4.3 La foto del defecte de la secció transversal en el camp de visió de 200x d'una exploració amb microscopi electrònic mostra que la superfície és rugosa on la pell s'està pelant, i la superfície és llisa on la pell no s'està pelant. Després de l'anàlisi de la composició EDS, els punts 1, 2, 3 i 6 són les ubicacions dels defectes, i la composició conté C1, K i Na són tres elements, que indiquen que hi ha un component d'agent de refinació a la composició;
4.4 Els components C i 0 dels components dels punts 1, 2 i 6 són més alts, i els components de Mg, Si, Cu i Fe del punt 2 són molt més alts que els dels punts 1 i 6, cosa que indica que la composició de la ubicació del defecte és desigual i hi ha impureses superficials implicades;
4.5 Va realitzar una anàlisi de components als punts 2 i 3 i va trobar que els components contenien element Ca, cosa que indica que la pols de talc podria haver estat implicada a la superfície de la vareta d'alumini durant el procés de fosa.
5 Resum
Després de l'anàlisi anterior, es pot veure que, a causa de la presència de segregació, agent de refinació, pols de talc i inclusions d'escòries a la superfície de la vareta d'alumini, la composició és desigual i la pell s'enrotlla a la cavitat del motlle durant l'extrusió, provocant un defecte de descamació al cap. Reduint la temperatura de la vareta de fosa i engrossint el gruix residual, es poden reduir o fins i tot resoldre els problemes de pelat i trituració; la mesura més eficaç és afegir una màquina peladora per pelar i extruir.
Editat per May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicació: 12-juny-2024
