1. Característiques de l’aliatge d’alumini i aliatge d’alumini Materials d’extrusió especial de precisió
Aquest tipus de producte té una forma especial, un gruix de paret prim, un pes unitari lleuger i un requisit de tolerància molt estricta. Aquests productes se solen anomenar perfils de precisió d'alumini (o ultra-precisió) (canonades), i la tecnologia per produir aquests productes s'anomena precisió. (o ultra-precisió) extrusió.
Les principals característiques de les extrusions especials de precisió (o ultra-precisió d’alumini d’alumini són:
(I i cables, que impliquen diversos aliatges i estat. A causa de la seva petita secció, el gruix de paret prim, el pes lleuger i els lots petits, generalment no és fàcil organitzar la producció.
(2) Formes complicades i contorns especials, majoritàriament amb forma, pla, ampli, alat, dentats, perfils porosos o canonades. La superfície per unitat de volum és gran i la tecnologia de producció és difícil.
(3) Aplicació àmplia, rendiment especial i requisits funcionals. Per tal de complir els requisits d’ús del producte, es seleccionen molts estats d’aliatge, que cobreixen gairebé tots els aliatges d’1 × xCHX a 8 × xach sèries i desenes d’estats de tractament, amb un alt contingut tècnic.
(4) Aspecte exquisit i gruix de paret prim, generalment inferior a 0,5 mm, alguns fins i tot arriben a uns 0,1 mm, el pes per metre és només uns quants grams fins a desenes de grams, però la longitud pot arribar a diversos metres, o fins i tot centenars de metres .
5) La precisió dimensional i els requisits de tolerància geomètrica de la secció són molt estrictes. En general, les toleràncies dels petits perfils de precisió d’aliatge d’alumini són més del doble que les toleràncies especials de grau en els estàndards JIS, GB i ASTM. La tolerància del gruix de la paret dels perfils d’aliatge d’alumini de precisió general és necessària entre ± 0,04 mm i 0,07 mm, mentre que la tolerància de la mida de la secció dels perfils d’alumini d’alumini d’ultracisió pot ser tan alta com ± 0,01 mm. Per exemple, el pes del perfil d’alumini de precisió utilitzat per al potenciòmetre és de 30g/m, i el rang de tolerància de la mida de la secció és de ± 0,07 mm. La tolerància a la mida transversal dels perfils d’alumini de precisió per a telers és de ± 0,04 mm, la desviació de l’angle és inferior a 0,5 ° i el grau de flexió de 0,83 × L. Un altre exemple és el tub pla ultra-prim d’alta precisió per als automòbils, amb una amplada de 20 mm, una alçada d’1,7 mm, un gruix de paret de 0,17 ± 0,01 mm i 24 forats, que són perfils d’alumini d’alumini d’ultra-precisió típics.
(6) Té un contingut tècnic elevat i és molt difícil de produir i té requisits especials per a equips d'extrusió, eines, bitllets i processos de producció. La figura 1 és un exemple de la secció d’alguns perfils d’alumini d’alumini de petita precisió.
2. Classificació de materials d’extrusió especial de precisió d’alumini d’alumini
Les extrusions d’aliatge d’alumini de precisió o ultra-precisió s’utilitzen àmpliament en instruments electrònics, equips de comunicació i ciències d’avantguarda, defensa nacional i indústria militar, instruments mecànics de precisió, equips actuals dèbils, aeroespacial, indústria nuclear, energia i energia, submarins i vaixells, naus, Automòbils i eines de transport, equips mèdics, eines de maquinari, il·luminació, fotografia i electrodomèstics. En general, les extrusions d’alumini d’alumini de precisió o ultra-precisió es poden dividir en dues categories segons les seves característiques d’aparença: la primera categoria és perfils amb petites dimensions. Aquest tipus de perfil també s’anomena perfil ultra-petit o mini-shape. La seva mida global sol ser només uns quants mil·límetres, el gruix mínim de la paret és inferior a 0,5 mm i el pes unitari és de diversos grams a desenes de grams per metre. A causa de la seva mida petita, se solen requerir toleràncies estretes. Per exemple, la tolerància de les dimensions transversals és inferior a ± 0,05 mm. A més, els requisits per a la rectitud i la torsió dels productes extruïts també són molt estrictes.
L’altre tipus és perfils que no són gaire petits en la mida transversal, però requereixen toleràncies dimensionals molt estrictes o perfils que tenen una forma transversal complexa i un gruix de paret fina, tot i que la mida transversal és gran. La figura 2 mostra el tub de forma especial (alumini pur industrial) extruït per una empresa japonesa en una premsa hidràulica horitzontal de 16,3 mn amb una matriu especial de divisió per a un condensador d’aire condicionat automobilístic. La dificultat de la formació d’extrusió d’aquest tipus de perfil no és inferior a la del tipus de perfil ultra-petit. Els perfils extruïts amb una gran mida de secció i els requisits de tolerància molt estrictes no només requereixen una tecnologia avançada de disseny de motlles, sinó que també requereixen una tecnologia de gestió estricta per a tot el procés de producció de producte en blanc i acabat.
Des de principis de la dècada de 1980, a causa de l’aplicació pràctica de la tecnologia d’extrusió contínua conform i el desenvolupament de la tecnologia industrial, l’extrusió de perfils petits i ultra-petits s’ha desenvolupat ràpidament. No obstant això, a causa de diverses raons com ara limitacions d’equips, requisits de qualitat del producte i avenços en la tecnologia d’extrusió, la producció de petits perfils en equips d’extrusió convencionals encara representa una gran proporció. La figura 2 mostra els perfils de precisió de l’extrusió de morts dividits convencionals. La vida del motlle (especialment la resistència i la resistència al desgast del pont de shunt i el nucli del motlle) i el flux de material durant l’extrusió es converteixen en els principals factors que afecten la seva producció. Això es deu al fet que quan s’extreu el perfil, la mida del nucli del motlle és petita i la forma és complexa, i la resistència i la resistència al desgast són factors importants que afecten la vida del motlle, la vida del motlle afecta directament el cost de producció. D'altra banda, molts perfils de precisió tenen parets primes i formes complexes, i el flux de materials durant el procés d'extrusió afecta directament la forma i la precisió dimensional dels perfils.
Per tal d’evitar que la pel·lícula d’òxid i l’oli a la superfície de la factura flueixi al producte i garanteixin la qualitat uniforme i fiable del producte, la factura escalfada a la temperatura del conjunt es pot pelar abans de l’extrusió (anomenada pelada calenta) i A continuació, poseu -lo ràpidament al barril d’extrusió per a l’extrusió. Al mateix temps, s’ha de mantenir net la junta extruïda per evitar que el petroli i la brutícia s’adhereixin a la junta durant el procés d’eliminació de l’excés de pressió després d’una extrusió i instal·lar la junta a la següent extrusió.
Segons la precisió dimensional de la secció i la forma i la tolerància de la posició, l'extrusió especial d'alumini d'alumini de precisió de precisió es pot dividir en perfils d'alumini d'alumini de precisió especial i petits perfils d'alumini d'alumini d'alumini de precisió ultra-alta. En general, la seva precisió supera la norma nacional (com ara GB, JIS, ASTM, etc.) La precisió ultra-alta s’anomena perfils d’alumini d’alumini de precisió especial, per exemple, la tolerància dimensional és per sobre de ± 0,1 mm, la tolerància del gruix de la paret de la paret La superfície trencada es troba dins de ± 0,05 mm ~ ± 0,03 mm de perfils i canonades.
Quan la seva precisió és superior al doble de la precisió ultra-alta estàndard, s’anomena un petit perfil d’alumini d’alumini d’alt (miniatura) d’alumini d’alumini d’ultra alta, com ara una tolerància de forma de ± 0,09 mm, tolerància de gruix de paret de ± 0,03 mm ~ ± 0,01 mm per a un perfil o canonada petita (miniatura).
3. Perspectives de desenvolupament d’alumini i aliatge d’alumini Materials d’extrusió especial de precisió
El 2017, la producció i vendes de materials de processament d’alumini al món van superar els 6.000kt/a, de la qual la producció i vendes de materials d’extrusió d’alumini i alumini van superar els 25.000kt/A, que representen més del 40% de la producció i les vendes totals de la producció i les vendes totals alumini. Les barres mitjanes extruïdes d'alumini representaven el 90%, dels quals els perfils i bars generals i els perfils d'edificis civils de mida petita i mitjana representaven més del 80% de la barra, els perfils de grans i mitjans i els perfils i bars especials especials 15%. La canonada representa al voltant del 8% del material extruït d’alumini d’alumini, mentre que la canonada en forma i la canonada especial representen només aproximadament el 20% de la canonada. Es pot veure a partir de les anteriors que la major producció i vendes de materials d'extrusió d'alumini i aliatge d'alumini i els més utilitzats són perfils de construcció civil de mida petita i mitjana, perfils generals i barres i canonades. I els perfils especials, les barres i les canonades només representen al voltant del 15%, les característiques principals d’aquests productes són: amb funcions especials o rendiment; Dedicat a un propòsit particular; Tenir una mida d’especificació gran o petita; Amb una precisió o requisits de superfície extremadament alts. Per tant, la varietat és més i el lot és menor, la necessitat d’augmentar processos especials o afegir alguns equips i eines especials, la producció és difícil i el contingut tècnic és elevat, el cost de producció augmenta i el valor afegit augmenta.
Amb el progrés de la ciència i la tecnologia i la millora contínua dels estàndards de vida de les persones, s’han presentat requisits més elevats i més alts per a la producció, la qualitat i la varietat de productes d’extrusió d’alumini i alumini, especialment en els darrers anys, l’aparició de la personalització del producte té va promoure el desenvolupament de perfils i canonades especials amb característiques personalitzades i usos específics.
Els perfils d’ultra precisió s’utilitzen àmpliament en instruments electrònics, comunicacions, equips de post i telecomunicacions, maquinària de precisió, instruments de precisió, equips de corrent dèbil, aeroespacial, submarins i vaixells nuclear Parts precises. Normalment els requisits de tolerància són molt estrictes, per exemple, la tolerància de la mida del contorn de la secció és inferior a ± 0,10 mm, la tolerància del gruix de la paret és inferior a ± 0,05 mm. A més, la planitud, el gir i altres formes i toleràncies de posició dels productes extrusos també són molt estrictes. A més, en el procés d’extrusió de petits perfils d’alumini d’alumini d’ultra precisió especials, l’equip, el motlle, el procés són requisits molt estrictes. A causa del ràpid desenvolupament de la indústria moderna, la defensa nacional d’avantguarda i la investigació científica i altres empreses i la millora del grau de personalització, el nombre, la varietat i la qualitat dels petits perfils d’ultracisió són cada cop més elevades, tot i que en els darrers anys, ha desenvolupat i produït molts perfils d’alumini d’alumini d’alumini d’ultracisió d’alta qualitat d’alta qualitat, però encara no poden satisfer les necessitats del mercat, en particular, hi ha un gran desfasament entre el Tecnologia i equipament domèstics per a la producció de petits perfils d’alumini d’alumini d’ultra precisió i el nivell avançat internacional, que no poden satisfer la demanda del mercat nacional i externa i s’ha de atrapar.
4. Conclusió
L’extrusió especial de precisió d’alumini i alumini d’alumini (perfils i canonades) és una mena de forma complexa, gruix de paret prim, tolerància dimensional i forma i precisió de posició Els requisits són molt exigents, un alt contingut tècnic, una producció difícil de materials alts i fins, és nacional, és nacional Economia i defensa nacional indispensables materials, una àmplia gamma d’usos, perspectives de desenvolupament prometedores del material. La producció d’aquest producte té requisits especials per a equips de factures, eines i extrusió i procés d’extrusió, i s’ha de resoldre una sèrie de problemes tècnics clau per obtenir productes excel·lents en lots.
Editat per May Jiang de Mat Aluminum
Hora de publicació: 07 d'abril de 2014
