L’anodització és un procés que s’utilitza per crear una pel·lícula d’òxid d’alumini a la superfície dels productes d’alumini o aliatge d’alumini. Es tracta de col·locar el producte d’alumini o aliatge d’alumini com a ànode en una solució d’electròlits i aplicar un corrent elèctric per formar la pel·lícula d’òxid d’alumini. L’anodització millora la resistència a la corrosió, la resistència al desgast i les propietats decoratives dels perfils d’alumini. Durant el procés anoditzador dels perfils d'alumini, es poden produir diverses característiques comunes de defecte. Entenem principalment les causes dels defectes tacats. La corrosió de materials, la contaminació del bany, la precipitació de les segones fases d’aliatge o els efectes galvànics poden conduir a defectes tacats. Es descriuen de la manera següent:
1.Acids o alcalins
Abans de l’anodització, el material d’alumini pot ser corroït per àcids o líquids alcalins, o afectat per fums àcids o alcalins, donant lloc a taques blanques localitzades a la superfície. Si la corrosió és severa, es poden formar taques més grans. És difícil determinar amb l’ull nu si la corrosió és causada per àcid o alcali, però es pot distingir fàcilment observant la secció transversal de l’àrea corroïda al microscopi. Si la part inferior de la fossa és rodona i sense corrosió intergranular, és causada per gravat alcalí. Si el fons és irregular i acompanyat de corrosió intergranular, amb fosses més profundes, és causada per gravat àcid. L’emmagatzematge i la manipulació inadequats a la fàbrica també poden conduir a aquest tipus de corrosió. Els fums àcids d’agents de poliment químic o d’altres fums àcids, així com els desgranatges orgànics clorats, són fonts de gravat àcid. El gravat comú alcalí és causat per la dispersió i esquitxada de morter, cendra de ciment i líquids de rentat alcalins. Un cop determinada la causa, reforçar la gestió de diversos processos a la fàbrica pot solucionar el problema.
2. Corrosió atmosfèrica
Els perfils d’alumini exposats a l’aire humit poden desenvolupar taques blanques, que sovint s’alineen longitudinalment al llarg de les línies de motlle. La corrosió atmosfèrica generalment no és tan greu com l’àcid o el gravat alcalí i es pot eliminar mitjançant mètodes mecànics o rentat alcalí. La corrosió atmosfèrica és majoritàriament no localitzada i tendeix a produir-se en determinades superfícies, com ara zones de temperatura inferior on el vapor d’aigua es condensa fàcilment o a les superfícies superiors. Quan la corrosió atmosfèrica és més severa, la secció transversal de les taques de puny sembla com a bolets invertits. En aquest cas, el rentat alcalí no pot eliminar les taques i fins i tot augmentar -les. Si es determina la corrosió atmosfèrica, s’han de comprovar les condicions d’emmagatzematge de la fàbrica. Els materials d’alumini no s’han d’emmagatzemar en zones amb temperatures excessivament baixes per evitar la condensació de vapor d’aigua. La zona d’emmagatzematge ha d’estar seca i la temperatura ha de ser el més uniforme possible.
3. Corrosió de paper (taques d'aigua)
Quan es col·loca paper o cartró entre materials d'alumini o s'utilitza per als envasos, impedeix l'abrasió. Tanmateix, si el paper es fa humit, apareixen taques de corrosió a la superfície de l’alumini. Quan s'utilitza cartró corrugat, apareixen línies regulars de punts de corrosió als punts de contacte amb la placa ondulada. Tot i que de vegades els defectes poden ser visibles directament a la superfície de l’alumini, sovint són més pronunciats després del rentat i anoditzador alcalí. Aquestes taques són generalment profundes i difícils d’eliminar per mitjans mecànics o rentat alcalí. La corrosió de paper (tauler) és causada per ions àcids, principalment SO42 i Cl-, que estan presents al document. Per tant, l’ús de paper (tauler) sense clorurs i sulfats i evitar la penetració de l’aigua són mètodes efectius per prevenir la corrosió de paper (tauler).
4. Corosió d’aigua de reclamació (també coneguda com a corrosió de flocs de neu)
Després del rentat alcalí, el polit químic o el recollit d’àcid sulfúric, si l’aigua d’esbandit conté impureses, pot provocar taques en forma d’estrella o irradiació a la superfície. La profunditat de corrosió és poc profunda. Aquest tipus de corrosió es produeix quan l’aigua de neteja està fortament contaminada o quan el cabal de desbordament d’esbandir és baix. S’assembla a l’aparició en forma de flocs de neu, d’aquí el nom de “corrosió de flocs de neu”. La causa és la reacció entre les impureses del zinc a l’alumini i la SO42 i Cl- a l’aigua de neteja. Si l’aïllament del dipòsit és pobre, els efectes galvànics poden agreujar aquest defecte. Segons fonts estrangeres, quan el contingut de Zn en l’aliatge d’alumini és superior al 0,015%, la Cl- a l’aigua de neteja és superior a 15 ppm, és probable que es produeixi aquest tipus de corrosió. Utilitzar l’àcid nítric per a l’edició o afegir un 0,1% de HNO3 a l’aigua de neteja pot eliminar -lo.
5. Corrosió del clorur
La presència d’una petita quantitat de clorur al bany anoditzador de l’àcid sulfúric també pot conduir a la corrosió. L’aspecte característic són fosses en forma d’estrelles negres profundes, que es concentren més a les vores i racons de la peça o en altres zones amb densitats de corrent més elevades. Les ubicacions de puny no tenen una pel·lícula anoditzada i el gruix de la pel·lícula a les zones “normals” restants és inferior al valor esperat. L’elevat contingut de sal a l’aigua de l’aixeta és la principal font de clotació al bany.
6. CORROSICIÓ GALVANICA
En un dipòsit energitzat (colorant anoditzador o electrolític), els efectes galvànics entre la peça i el dipòsit (dipòsit d’acer) o els efectes dels corrents perduts en un dipòsit no invocat (esbandit o segellat), poden causar o agreujar la corrosió de puny.
Editat per May Jiang de Mat Aluminum
Posada Posada: 15-2023 de desembre
