L'anoditzat és un procés que s'utilitza per crear una pel·lícula d'òxid d'alumini a la superfície de productes d'alumini o aliatge d'alumini. Implica col·locar el producte d'alumini o aliatge d'alumini com a ànode en una solució electrolítica i aplicar un corrent elèctric per formar la pel·lícula d'òxid d'alumini. L'anoditzat millora la resistència a la corrosió, la resistència al desgast i les propietats decoratives dels perfils d'alumini. Durant el procés d'anoditzat dels perfils d'alumini, es poden produir diversos defectes comuns. Entenem principalment les causes dels defectes tacats. La corrosió del material, la contaminació del bany, la precipitació de les segones fases de l'aliatge o els efectes galvànics poden provocar defectes tacats. Es descriuen de la manera següent:
1. Gravat àcid o alcalí
Abans de l'anoditzat, el material d'alumini pot estar corroït per líquids àcids o alcalins, o afectat per fums àcids o alcalins, donant lloc a taques blanques localitzades a la superfície. Si la corrosió és greu, es poden formar taques de picadura més grans. És difícil determinar a simple vista si la corrosió és causada per àcid o àlcali, però es pot distingir fàcilment observant la secció transversal de la zona corroïda al microscopi. Si el fons de la picadura és rodó i sense corrosió intergranular, és causat per gravat àlcali. Si el fons és irregular i va acompanyat de corrosió intergranular, amb cavitats més profundes, és causat per gravat àcid. Un emmagatzematge i una manipulació inadequats a la fàbrica també poden conduir a aquest tipus de corrosió. Els fums àcids dels agents de poliment químic o altres fums àcids, així com els desgreixants orgànics clorats, són fonts de gravat àcid. El gravat àlcali comú és causat per la dispersió i les esquitxades de morter, cendres de ciment i líquids de rentat alcalins. Un cop determinada la causa, l'enfortiment de la gestió de diversos processos a la fàbrica pot resoldre el problema.
2. Corrosió atmosfèrica
Els perfils d'alumini exposats a l'aire humit poden desenvolupar taques blanques, que sovint s'alineen longitudinalment al llarg de les línies del motlle. La corrosió atmosfèrica generalment no és tan greu com el gravat àcid o alcalí i es pot eliminar mitjançant mètodes mecànics o rentat alcalí. La corrosió atmosfèrica és majoritàriament no localitzada i tendeix a produir-se en certes superfícies, com ara zones de baixa temperatura on el vapor d'aigua es condensa fàcilment o a les superfícies superiors. Quan la corrosió atmosfèrica és més greu, la secció transversal de les taques de picadura apareix com bolets invertits. En aquest cas, el rentat alcalí no pot eliminar les taques de picadura i fins i tot les pot ampliar. Si es determina la corrosió atmosfèrica, s'han de comprovar les condicions d'emmagatzematge a la fàbrica. Els materials d'alumini no s'han d'emmagatzemar en zones amb temperatures excessivament baixes per evitar la condensació del vapor d'aigua. La zona d'emmagatzematge ha d'estar seca i la temperatura ha de ser el més uniforme possible.
3. Corrosió del paper (taques d'aigua)
Quan es col·loca paper o cartró entre materials d'alumini o s'utilitza per a embalatges, s'evita l'abrasió. Tanmateix, si el paper s'humiteja, apareixen taques de corrosió a la superfície de l'alumini. Quan s'utilitza cartró ondulat, apareixen línies regulars de taques de corrosió als punts de contacte amb el cartró ondulat. Tot i que els defectes de vegades poden ser visibles directament a la superfície de l'alumini, sovint són més pronunciats després del rentat i l'anoditzat alcalí. Aquestes taques són generalment profundes i difícils d'eliminar per mitjans mecànics o rentat alcalí. La corrosió del paper (cartró) és causada per ions àcids, principalment SO42- i Cl-, que són presents al paper. Per tant, utilitzar paper (cartró) sense clorurs ni sulfats i evitar la penetració de l'aigua són mètodes eficaços per prevenir la corrosió del paper (cartró).
4. Corrosió per aigua de neteja (també coneguda com a corrosió de flocs de neu)
Després d'un rentat alcalí, un polit químic o un decapatge amb àcid sulfúric, si l'aigua d'esbandida conté impureses, pot provocar taques en forma d'estrella o radiants a la superfície. La profunditat de la corrosió és baixa. Aquest tipus de corrosió es produeix quan l'aigua de neteja està molt contaminada o quan el cabal de l'esbandida per sobreeiximent és baix. S'assembla a cristalls en forma de floc de neu en aparença, d'aquí el nom de "corrosió en floc de neu". La causa és la reacció entre les impureses de zinc de l'alumini i el SO42- i el Cl- de l'aigua de neteja. Si l'aïllament del dipòsit és deficient, els efectes galvànics poden agreujar aquest defecte. Segons fonts estrangeres, quan el contingut de Zn a l'aliatge d'alumini és superior al 0,015%, el Cl- a l'aigua de neteja és superior a 15 ppm, és probable que es produeixi aquest tipus de corrosió. L'ús d'àcid nítric per al decapatge o l'addició d'un 0,1% de HNO3 a l'aigua de neteja poden eliminar-la.
5. Corrosió per clorur
La presència d'una petita quantitat de clorur al bany d'anodització d'àcid sulfúric també pot provocar corrosió per picadura. L'aspecte característic és de picaduras negres profundes en forma d'estrella, que es concentren més a les vores i cantonades de la peça o en altres zones amb densitats de corrent més elevades. Les ubicacions de picaduras no tenen una pel·lícula anoditzada, i el gruix de la pel·lícula a les zones "normals" restants és inferior al valor esperat. L'alt contingut de sal a l'aigua de l'aixeta és la principal font de contaminació per Cl- al bany.
6. Corrosió galvànica
En un tanc energitzat (anoditzat o coloració electrolítica), els efectes galvànics entre la peça i el tanc (tanc d'acer), o els efectes dels corrents vagants en un tanc no energitzat (esbandida o segellat), poden causar o agreujar la corrosió per picadura.
Editat per May Jiang de MAT Aluminum
Data de publicació: 15 de desembre de 2023
