El temps de retenció dels perfils extrusos d'alumini es determina principalment per la velocitat de solució sòlida de la fase reforçada. La velocitat de solució sòlida de la fase reforçada està relacionada amb la temperatura de calor que s’apaga, la naturalesa de l’aliatge, l’estat, la mida de la secció del perfil d’alumini, les condicions de calefacció, el medi i el nombre de factors de càrrega del forn.
Quan la temperatura general de la calor s’inclina fins al límit superior, el temps de retenció d’alumini és corresponentment més curt; Després de l'extrusió de temperatura alta, el grau de deformació és més gran, el temps de retenció és més curt. Per al perfil d’alumini pre-encaixat, perquè la fase d’enfortiment és precipitada lentament i més gruixuda, la velocitat de dissolució de la fase d’enfortiment és més lenta, de manera que el temps de retenció és corresponent.
El temps de retenció dels perfils d'alumini escalfats en aire calent és molt diferent del dels banys de sal, i el temps de calefacció als banys de sal és molt més curt. La majoria dels perfils o barres d’alumini industrial utilitzen forns verticals d’aire d’aire i el temps de retenció es calcula quan la temperatura de la superfície metàl·lica o la temperatura del forn arriba al límit inferior de la temperatura d’apagat. La taula 1 mostra els temps de calefacció i retenció dels perfils i barres d’alumini de diferents mides en un forn vertical d’aire.
La taula 2 mostra el temps de calefacció i manteniment de les canonades amb diferents gruixos de paret al forn vertical de l’aire. El temps de retenció de calor ha de garantir que la fase d’enfortiment es dissolgui completament per obtenir el màxim efecte d’enfortiment, però el temps d’escalfament no ha de ser massa llarg, en alguns casos, reduirà el rendiment del perfil.
Molts perfils d’alumini tractats amb calor industrial com 2A12, 7A04 i altres perfils d’alta resistència no es poden apagar a l’aire com els perfils d’alumini arquitectònic com ara aliatge 6063, és a dir, una petita taxa de refrigeració pot evitar la precipitació de les fases d’enfortiment. Es treuen del forn de calor, transferits al dipòsit d’aigua que s’apaguen i es refreden a l’aire durant uns segons, hi haurà precipitació de les fases d’enfortiment, cosa que afectarà l’efecte d’enfortiment. La taula 3 mostra els efectes dels diferents temps de transferència de 7A04 aliatge sobre les propietats mecàniques després de la cedència.
(Taula 3 - 7A04 Efecte de temps de transferència d'aliatge sobre les propietats mecàniques dels perfils d'alumini)
Per tant, el temps de transferència de l’apagat és un dels paràmetres del procés que s’han d’especificar en el procés d’apagat dels perfils d’alumini, és a dir, la transferència de perfils d’alumini des del forn d’apagat al medi d’apagada s’ha de completar dins del temps de transferència màxim especificat,, que s’anomena temps màxim de transferència admissible o temps de retard. Aquesta vegada està relacionada amb la composició de l’aliatge, la forma del perfil i el grau d’automatització de l’operació d’equips. Si les condicions ho permeten, com més curt sigui el temps de transferència, millor. El Reglament del procés general: el temps de transferència dels petits perfils no ha de superar els 20 anys, els perfils d'alumini tancats grans o per lots no han de superar els 40 anys; Per als perfils de superhard com el 7A04, el temps de transferència no hauria de superar els 15 anys.
Editat per May Jiang de Mat Aluminum
Posada Posada: 21-2023 d'octubre
