El temps de retenció dels perfils extrudits d'alumini està determinat principalment per la velocitat de solució sòlida de la fase reforçada. La velocitat de solució sòlida de la fase reforçada està relacionada amb la temperatura de calor de refredament, la naturalesa de l'aliatge, l'estat, la mida de la secció del perfil d'alumini, les condicions d'escalfament, el medi i el nombre de factors de càrrega del forn.
Quan la temperatura general de refredament s'inclina cap al límit superior, el temps de retenció de l'alumini és corresponentment més curt; Després de l'extrusió a alta temperatura, si el grau de deformació és més gran, el temps de retenció és més curt. Per al perfil d'alumini prerecuit, com que la fase d'enfortiment precipita lentament i és més gruixuda, la velocitat de dissolució de la fase d'enfortiment és més lenta, de manera que el temps de retenció és corresponentment més llarg.
El temps de manteniment dels perfils d'alumini escalfats en aire calent és molt diferent del dels banys de sal, i el temps d'escalfament en banys de sal és molt més curt. La majoria dels perfils o barres d'alumini industrials utilitzen forns de refredament d'aire verticals, i el temps de manteniment es calcula quan la temperatura de la superfície del metall o la temperatura del forn arriba al límit inferior de la temperatura de refredament. La Taula 1 enumera els temps d'escalfament i manteniment de perfils i barres d'alumini de diferents mides en un forn de refredament d'aire vertical.
La Taula 2 mostra el temps d'escalfament i manteniment de canonades amb diferents gruixos de paret al forn de refredament vertical per aire. El temps de manteniment de la calor de refredament ha de garantir que la fase d'enfortiment es dissolgui completament per obtenir el màxim efecte d'enfortiment, però el temps d'escalfament no ha de ser massa llarg, ja que en alguns casos reduirà el rendiment del perfil.
Molts perfils d'alumini tractats tèrmicament industrials, com ara el 2A12, el 7A04 i altres perfils d'alta resistència, no es poden trempat a l'aire com els perfils d'alumini arquitectònics com l'aliatge 6063, és a dir, una petita velocitat de refredament pot evitar la precipitació de fases d'enfortiment. Es treuen del forn de calor d'enfortiment, es transfereixen al dipòsit d'aigua d'enfortiment i es refreden a l'aire durant uns segons, hi haurà precipitació de fases d'enfortiment, cosa que afectarà l'efecte d'enfortiment. La Taula 3 enumera els efectes dels diferents temps de transferència de l'aliatge 7A04 sobre les propietats mecàniques després de l'enfortiment.
(Taula 3 – Efecte del temps de transferència de refredament de l'aliatge 7A04 sobre les propietats mecàniques dels perfils d'alumini)
Per tant, el temps de transferència de refredament és un dels paràmetres del procés que s'han d'especificar en el procés de refredament de perfils d'alumini, és a dir, la transferència de perfils d'alumini del forn de refredament al medi de refredament s'ha de completar dins del temps de transferència màxim especificat, que s'anomena temps de transferència màxim permès o temps de retard de refredament. Aquest temps està relacionat amb la composició de l'aliatge, la forma del perfil i el grau d'automatització del funcionament de l'equip. Si les condicions ho permeten, com més curt sigui el temps de transferència de refredament, millor. Les normes generals del procés: el temps de transferència de perfils petits no ha de superar els 20 s, els perfils d'alumini refredats grans o per lots no han de superar els 40 s; per a perfils superdurs com el 7A04, el temps de transferència no ha de superar els 15 s.
Editat per May Jiang de MAT Aluminum
Data de publicació: 21 d'octubre de 2023
