El paper del tractament tèrmic d'alumini és millorar les propietats mecàniques dels materials, eliminar l'estrès residual i millorar la mecanització dels metalls. Segons els diferents propòsits del tractament tèrmic, els processos es poden dividir en dues categories: tractament de preescalfament i tractament tèrmic final.
El propòsit del tractament de preescalfament és millorar el rendiment del processament, eliminar l'estrès intern i preparar una bona estructura metal·logràfica per al tractament tèrmic final. El seu procés de tractament tèrmic inclou recuit, normalització, envelliment, trempat i tremp, etc.
1) Recuit i normalització
El recuit i la normalització s'utilitzen per al material en blanc d'alumini treballat en calent. L'acer al carboni i l'acer aliat amb un contingut de carboni superior al 0,5% sovint es recuit per reduir la seva duresa i fàcil de tallar; S'utilitzen acer al carboni i acer aliat amb un contingut de carboni inferior al 0,5% per evitar que s'enganxi al ganivet quan la duresa és massa baixa. I utilitzeu un tractament normalitzador. El recuit i la normalització encara poden refinar el gra i l'estructura uniforme i preparar-se per al tractament tèrmic posterior. El recobriment i la normalització solen disposar-se després de la fabricació de la bruta i abans del mecanitzat en brut.
2) Tractament de l'envelliment
El tractament d'envelliment s'utilitza principalment per eliminar l'estrès intern generat en la fabricació i mecanitzat en brut.
Per evitar una càrrega de treball excessiva de transport, per a peces amb precisió general, n'hi ha prou amb organitzar un tractament d'envelliment abans d'acabar. Tanmateix, per a peces amb requisits d'alta precisió, com ara la caixa de la màquina mandrinada, etc., s'han d'organitzar dos o diversos procediments de tractament d'envelliment. Les peces simples generalment no necessiten tractament per a l'envelliment.
A més de les peces de fosa, per a algunes peces de precisió amb poca rigidesa, com ara el cargol de precisió, per tal d'eliminar la tensió interna generada durant el processament i estabilitzar la precisió de processament de les peces, sovint s'organitzen múltiples tractaments d'envelliment entre el mecanitzat en brut i el semiacabat. Per a algunes peces de l'eix, el tractament d'envelliment també s'ha d'organitzar després del procés de redreçament.
3) Temprament i tremp
trempat i tremp es refereix al tremp a alta temperatura després de l'extinció. Pot obtenir una estructura de sorbita uniforme i temperada, que és una preparació per reduir la deformació durant el tractament de trempat i nitruració de la superfície. Per tant, el tremp i el tremp també es poden utilitzar com a tractament de preescalfament.
A causa de les millors propietats mecàniques completes de les peces de trempat i temperat, també es pot utilitzar com a procés de tractament tèrmic final per a algunes peces que no requereixen una gran duresa i resistència al desgast.
El propòsit del tractament tèrmic final és millorar les propietats mecàniques com ara la duresa, la resistència al desgast i la resistència. El seu procés de tractament tèrmic inclou trempat, cementació i extinció i tractament de nitruració.
1) Aparat
L'extinció es divideix en trempat superficial i extinció general. Entre ells, l'extinció superficial s'utilitza àmpliament a causa de la seva petita deformació, oxidació i descarburació, i l'extinció superficial també té els avantatges d'una alta resistència externa i una bona resistència al desgast, alhora que manté una bona tenacitat interna i una forta resistència a l'impacte. Per tal de millorar les propietats mecàniques de les peces d'extinció de superfícies, sovint es requereix un tractament tèrmic com l'apagat i el tremp o la normalització com a tractament tèrmic previ. La seva ruta general de procés és: desbrossat, forja, normalització, recuit, mecanitzat desbast, trempat i revenit, semiacabat, trempat superficial, acabat.
2) Carburació i trempat
La carburació i l'extinció consisteixen en augmentar primer el contingut de carboni de la capa superficial de la peça, i després de l'extinció, la capa superficial obté una gran duresa, mentre que la part central encara manté una certa resistència i una gran duresa i plasticitat. La carburació es divideix en carburació total i carburació parcial. Quan es realitza una cementació parcial, s'han de prendre mesures contra les filtracions per a les peces que no es cementin. Com que la cementació i l'extinció van provocar una gran deformació i la profunditat de cementació generalment és d'entre 0,5 i 2 mm, el procés de cementació generalment s'organitza entre el semiacabat i l'acabat.
La ruta del procés és generalment: desbrossat, forja, normalització, mecanitzat desbast, semiacabat, cementació i trempat, acabat. Quan la part no cementada de la part de cementació i extinció adopta el pla de procés d'eliminació de l'excés de capa cementada després d'augmentar el marge, el procés d'eliminació de l'excés de capa de cementació s'ha d'organitzar després de la cementació i l'extinció, abans de l'extinció.
3) Tractament de nitruració
La nitruració és el procés d'infiltració d'àtoms de nitrogen en una superfície metàl·lica per obtenir una capa de compostos que contenen nitrogen. La capa de nitruració pot millorar la duresa, la resistència al desgast, la resistència a la fatiga i la resistència a la corrosió de la superfície de la peça. Atès que la temperatura de tractament de nitruració és baixa, la deformació és petita i la capa de nitruració és prima, generalment no més de 0,6 ~ 0,7 mm, el procés de nitruració s'ha d'organitzar el més tard possible. Per reduir la deformació durant la nitruració, generalment es necessita un tremp a alta temperatura per alleujar l'estrès.
Editat per May Jiang de MAT Alumin
Hora de publicació: 04-set-2023
