1 Introducció
Amb el ràpid desenvolupament de la indústria de l'alumini i l'augment continu del tonatge de les màquines d'extrusió d'alumini, ha sorgit la tecnologia d'extrusió d'alumini de motlle porós. L'extrusió d'alumini de motlle porós millora considerablement l'eficiència de producció de l'extrusió i també exigeix més tècniques en els processos de disseny i extrusió de motlles.
2 Procés d'extrusió
L'impacte del procés d'extrusió en l'eficiència de producció de l'extrusió d'alumini del motlle porós es reflecteix principalment en el control de tres aspectes: temperatura en blanc, temperatura del motlle i temperatura de sortida.
2.1 Temperatura en blanc
La temperatura uniforme en blanc té un impacte significatiu en la sortida d'extrusió. En la producció real, les màquines d'extrusió que són propenses a la decoloració de la superfície generalment s'escalfen mitjançant forns multi-blanc. Els forns en blanc múltiples proporcionen una calefacció en blanc més uniforme i completa amb bones propietats d'aïllament. A més, per garantir una alta eficiència, sovint s'utilitza el mètode de "baixa temperatura i alta velocitat". En aquest cas, la temperatura en blanc i la temperatura de sortida s'han d'ajustar molt a la velocitat d'extrusió, amb la configuració que tingui en compte els canvis en la pressió d'extrusió i l'estat de la superfície en blanc. Els paràmetres de temperatura en blanc depenen de les condicions de producció reals, però com a pauta general, per a l'extrusió de motlles porosos, les temperatures en blanc es mantenen normalment entre 420 i 450 °C, amb matrius planes que s'estableixen lleugerament més altes entre 10 i 20 °C en comparació amb les matrius dividides.
2.2 Temperatura del motlle
Segons l'experiència de producció in situ, les temperatures del motlle s'han de mantenir entre 420 i 450 °C. Els temps d'escalfament excessius poden provocar l'erosió del motlle durant el funcionament. A més, la col·locació adequada del motlle durant l'escalfament és essencial. Els motlles no s'han d'apilar massa junts, deixant una mica d'espai entre ells. El bloqueig de la sortida del flux d'aire del forn de motlle o la col·locació inadequada pot provocar un escalfament desigual i una extrusió inconsistent.
3 Factors de motlle
El disseny del motlle, el processament del motlle i el manteniment del motlle són crucials per a la conformació de l'extrusió i afecten directament la qualitat de la superfície del producte, la precisió dimensional i l'eficiència de producció. A partir de pràctiques de producció i experiències compartides de disseny de motlles, analitzem aquests aspectes.
3.1 Disseny del motlle
El motlle és la base de la formació del producte i té un paper crític a l'hora de determinar la forma, la precisió dimensional, la qualitat de la superfície i les propietats del material del producte. Per a perfils de motlle porós amb requisits de superfície elevats, es pot aconseguir millorar la qualitat de la superfície reduint el nombre de forats de desviació i optimitzant la col·locació de ponts de desviació per evitar la superfície decorativa principal del perfil. A més, per a matrius plans, l'ús d'un disseny de fossa de flux invers pot garantir un flux metàl·lic uniforme a les cavitats de la matriu.
3.2 Processament de motlles
Durant el processament del motlle, és crucial minimitzar la resistència al flux metàl·lic als ponts. El fresat dels ponts de desviació sense problemes garanteix la precisió de les posicions del pont de desviació i ajuda a aconseguir un flux metàl·lic uniforme. Per a perfils amb requisits de qualitat de superfície elevats, com ara plaques solars, considereu augmentar l'alçada de la cambra de soldadura o utilitzar un procés de soldadura secundari per garantir uns bons resultats de soldadura.
3.3 Manteniment del motlle
El manteniment regular del motlle és igual d'important. Polir els motlles i implementar el manteniment de la nitrogenització pot evitar problemes com ara una duresa desigual a les zones de treball dels motlles.
4 Qualitat en blanc
La qualitat del blanc té un impacte crucial en la qualitat de la superfície del producte, l'eficiència de l'extrusió i el dany del motlle. Els blancs de mala qualitat poden provocar problemes de qualitat, com ara solcs, decoloració després de l'oxidació i reducció de la vida útil del motlle. La qualitat en blanc inclou la composició adequada i la uniformitat dels elements, que afecten directament la producció d'extrusió i la qualitat de la superfície.
4.1 Configuració de la composició
Prenent com a exemple els perfils de panells solars, la configuració adequada de Si, Mg i Fe en l'aliatge especialitzat 6063 per a l'extrusió de motlles porosos és essencial per aconseguir una qualitat de superfície ideal sense comprometre les propietats mecàniques. La quantitat i la proporció total de Si i Mg són crucials i, segons l'experiència de producció a llarg termini, mantenir Si + Mg en el rang del 0,82-0,90% és adequat per obtenir la qualitat de superfície desitjada.
En l'anàlisi dels blancs no conformes per a plaques solars, es va trobar que els oligoelements i les impureses eren inestables o superen els límits, afectant significativament la qualitat de la superfície. L'addició d'elements durant l'aliatge al taller de fusió s'ha de fer amb cura per evitar la inestabilitat o l'excés d'elements traça. A la classificació de residus de la indústria, els residus d'extrusió inclouen residus primaris com ara retallades i materials base, els residus secundaris inclouen residus de postprocessament d'operacions com l'oxidació i el recobriment en pols, i els perfils d'aïllament tèrmic es classifiquen com a residus terciaris. Els perfils oxidats han d'utilitzar un blanc especial i, en general, no s'afegiran residus quan els materials siguin suficients.
4.2 Procés de producció en blanc
Per obtenir blancs d'alta qualitat, és essencial el compliment estricte dels requisits del procés per a la durada de la purga de nitrogen i el temps de sedimentació de l'alumini. Els elements d'aliatge s'afegeixen normalment en forma de bloc i s'utilitza una barreja exhaustiva per accelerar la seva dissolució. La mescla adequada evita la formació de zones localitzades d'alta concentració d'elements d'aliatge.
Conclusió
Els aliatges d'alumini s'utilitzen àmpliament en vehicles d'energia nova, amb aplicacions en components estructurals i peces com la carrosseria, el motor i les rodes. L'augment de l'ús d'aliatges d'alumini a la indústria de l'automoció està impulsat per la demanda d'eficiència energètica i sostenibilitat ambiental, combinada amb els avenços en la tecnologia d'aliatges d'alumini. Per a perfils amb requisits de qualitat de superfície elevats, com ara safates de bateries d'alumini amb nombrosos forats interiors i exigències de rendiment mecànic elevats, la millora de l'eficiència de l'extrusió del motlle porós és essencial perquè les empreses prosperin en el context de la transformació energètica.
Editat per May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicació: 30-mai-2024
