1 Introducció
Amb el ràpid desenvolupament de la indústria d'alumini i l'augment continu del tonatge per a les màquines d'extrusió d'alumini, ha aparegut la tecnologia de l'extrusió de motlle porosa. L’extrusió d’alumini porosa millora molt l’eficiència de la producció d’extrusió i també posa més exigències tècniques en els processos de disseny i extrusió de motlles.
2 procés d'extrusió
L’impacte del procés d’extrusió en l’eficiència de producció de l’extrusió d’alumini de motlle porós es reflecteix principalment en el control de tres aspectes: temperatura en blanc, temperatura del motlle i temperatura de sortida.
2.1 Temperatura en blanc
La temperatura en blanc uniforme té un impacte significatiu en la sortida d'extrusió. En la producció real, les màquines d'extrusió propenses a la decoloració superficial s'escalfen generalment amb forns multi-blanc. Els forns multi-blanc proporcionen una calefacció en blanc més uniforme i exhaustiva amb bones propietats d’aïllament. A més, per tal d’assegurar l’alta eficiència, sovint s’utilitza el mètode “baixa temperatura i alta velocitat”. En aquest cas, la temperatura en blanc i la temperatura de sortida s’han de combinar estretament amb la velocitat d’extrusió, tenint en compte els canvis en la pressió d’extrusió i l’estat de la superfície en blanc. Els paràmetres de temperatura en blanc depenen de les condicions reals de producció, però com a directriu general, per a l'extrusió de motlles porosos, les temperatures en blanc es mantenen normalment entre 420-450 ° C, i les matrius planes es fixen lleugerament per 10-20 ° C en comparació amb les matrius dividides.
2.2 Temperatura del motlle
A partir de l’experiència de producció in situ, les temperatures del motlle s’han de mantenir entre 420-450 ° C. Els temps de calefacció excessius poden provocar una erosió de motlle durant el funcionament. A més, és fonamental una col·locació adequada de motlles durant la calefacció. Els motlles no s’han d’apilar massa junts, deixant una mica d’espai entre ells. El bloqueig de la sortida del flux d’aire del forn de motlle o de la col·locació inadequada pot provocar una calefacció desigual i una extrusió incoherent.
3 factors de motlle
El disseny de motlles, el processament de motlles i el manteniment de motlles són crucials per a la conformació d’extrusió i afecten directament la qualitat de la superfície del producte, la precisió dimensional i l’eficiència de la producció. A partir de pràctiques de producció i experiències de disseny de motlles compartides, analitzem aquests aspectes.
3.1 Disseny de motlles
El motlle és el fonament de la formació de productes i té un paper crític en la determinació de la forma, la precisió dimensional, la qualitat de la superfície i les propietats del material del producte. Per als perfils de motlles porosos amb requisits superficials elevats, es pot aconseguir la millora de la qualitat de la superfície reduint el nombre de forat de desviació i optimitzant la col·locació de ponts de desviació per evitar la superfície decorativa principal del perfil. A més, per a matrius planes, l'ús d'un disseny de fosses de flux invers pot assegurar un flux metàl·lic uniforme a les cavitats.
3.2 Processament de motlles
Durant el processament de motlles, és crucial minimitzar la resistència al flux metàl·lic als ponts. Follar els ponts de desviació garanteix sense problemes la precisió de les posicions del pont de desviació i ajuda a aconseguir un flux metàl·lic uniforme. Per als perfils amb requisits d’alta qualitat de la superfície, com ara les plaques solars, considereu augmentar l’alçada de la cambra de soldadura o utilitzar un procés de soldadura secundària per assegurar bons resultats de soldadura.
3.3 Manteniment de motlles
El manteniment regular de motlles és igualment important. Polisar els motlles i la implementació del manteniment de nitrogenització pot prevenir problemes com la duresa desigual a les àrees de treball dels motlles.
4 Qualitat en blanc
La qualitat del blanc té un impacte crucial en la qualitat de la superfície del producte, l'eficiència d'extrusió i els danys del motlle. Els blancs de mala qualitat poden comportar problemes de qualitat com ara solcs, decoloració després de l’oxidació i la vida reduïda de motlles. La qualitat en blanc inclou la composició i la uniformitat adequades dels elements, que afecten directament la sortida d'extrusió i la qualitat de la superfície.
4.1 Configuració de composició
Prenent els perfils de panells solars com a exemple, la configuració adequada de SI, MG i Fe en l’aliatge especialitzat 6063 per a l’extrusió de motlles porosos és essencial per aconseguir una qualitat de superfície ideal sense comprometre propietats mecàniques. La quantitat total i la proporció de SI i MG són crucials i, basades en l'experiència de producció a llarg termini, el manteniment de Si+Mg en un rang del 0,82-0,90% és adequat per obtenir la qualitat de la superfície desitjada.
En l'anàlisi de blancs no complets per a les plaques solars, es va trobar que els elements i les impureses eren inestables o superen els límits, afectant significativament la qualitat de la superfície. L’addició d’elements durant l’aliatge a la botiga de fusió s’ha de fer amb cura per evitar la inestabilitat o l’excés d’elements de traça. En la classificació de residus de la indústria, els residus d'extrusió inclouen residus primaris com ara forats i materials base, els residus secundaris inclouen residus post-processament d'operacions com l'oxidació i el recobriment de pols i els perfils d'aïllament tèrmic es classifiquen en residus terciari. Els perfils oxidats han d’utilitzar en blanc especial i, generalment, no s’afegiran residus quan els materials siguin suficients.
4.2 Procés de producció en blanc
Per obtenir els blancs de gran qualitat, és fonamental l’adherència estricta als requisits del procés per a la durada de la purga de nitrogen i el temps de liquidació d’alumini. Els elements d’aliatge s’afegeixen normalment en forma de bloc i s’utilitza una barreja completa per accelerar la seva dissolució. La barreja adequada impedeix la formació de zones localitzades d’alta concentració d’elements d’aliatge.
Conclusió
Els aliatges d'alumini s'utilitzen àmpliament en vehicles energètics nous, amb aplicacions en components estructurals i parts com el cos, el motor i les rodes. L’augment d’ús d’aliatges d’alumini a la indústria de l’automòbil es basa en la demanda d’eficiència energètica i sostenibilitat ambiental, combinada amb avenços en la tecnologia d’alumini d’alumini. Per als perfils amb requisits d’alta qualitat de la superfície, com ara safates de bateries d’alumini amb nombrosos forats interiors i exigències de rendiment mecànic elevades, millorar l’eficiència de l’extrusió de motlles porosa és essencial perquè les empreses prosperin en el context de la transformació d’energia.
Editat per May Jiang de Mat Aluminum
Hora de la publicació: 30 de maig de 2024
