Com optimitzar el disseny de l'extrusió d'alumini per aconseguir una reducció de costos i una alta eficiència

Com optimitzar el disseny de l'extrusió d'alumini per aconseguir una reducció de costos i una alta eficiència

La secció d'extrusió d'alumini es divideix en tres categories:
Secció sòlida: baix cost del producte, baix cost del motlle
Secció semibuida: el motlle és fàcil de desgastar i trencar, amb un cost del producte i un cost del motlle elevats
Secció buida: cost del producte i cost del motlle elevats, el cost del motlle més alt per a productes porosos

notícies-2 (1)

1. Eviteu seccions asimètriques i desequilibrades

Les seccions asimètriques i desequilibrades augmenten la complexitat de l'extrusió i, alhora, és probable que es produeixin problemes de qualitat, com ara la dificultat de garantir la precisió dimensional i la planitud, la flexió i la torsió de les peces, la baixa eficiència de producció i la facilitat de desgast dels motlles durant la producció en massa.

notícies-2 (2)
notícies-2 (3)

Com més asimètrica o desequilibrada sigui la secció d'extrusió d'alumini, més difícil serà garantir la rectitud, l'angle i altres precisions dimensionals.
Tot i que es poden produir formes asimètriques i desequilibrades, és menys probable que el metall flueixi cap a zones estretes i irregulars durant l'extrusió, on es poden produir fàcilment distorsions o altres problemes de qualitat.
A més, fins i tot si és possible extrudir formes asimètriques i desequilibrades, els costos d'utillatge i els costos de producció més elevats a causa de les velocitats d'extrusió més lentes, finalment, condueixen a costos de processament de motlles i costos de producció més elevats.
Com més gran sigui el nombre de costats i canals en un perfil d'extrusió, menys precís i més car serà.

2. Com més simple sigui la forma seccional, millor

Alguns enginyers de disseny de productes dissenyen massa característiques en una extrusió d'alumini. Tot i que l'únic avantatge de les extrusions d'alumini és afegir forats, ranures o capçals de cargol a la secció, això portarà a un disseny de motlle molt complicat o a que no sigui extrudible en absolut, amb costos de producció molt elevats.

notícies-2 (4)

Quan la secció de l'extrusió és massa complexa, es pot considerar utilitzar dues o més peces per a l'extrusió.

notícies-2 (5)
notícies-2 (6)

3. Secció buida porosa optimitzada per a la secció buida d'un sol forat

Optimitzant la secció buida porosa en una secció buida d'un sol forat, es pot simplificar l'estructura del motlle i es pot estalviar el cost.

notícies-2 (7)

4. Secció buida optimitzada a secció semibuida

Optimitzant la secció buida a una secció semibuida, es pot simplificar l'estructura del motlle i es pot estalviar el cost.

notícies-2 (8)

5. Secció semibuida optimitzada a secció sòlida

Optimitzant la secció semibuida a una secció sòlida, es pot simplificar l'estructura del motlle i estalviar costos.

notícies-2 (9)

6. Eviteu la secció porosa

Les seccions poroses es poden optimitzar mitjançant el disseny per reduir els costos del motlle i la dificultat de processament i producció.

notícies-2 (10)
notícies-2 (11)

Editat per May Jiang de MAT Aluminum
16 de gener de 2023


Data de publicació: 18 de febrer de 2023