Part 1 disseny racional
El motlle es dissenya principalment segons els requisits d'ús, i la seva estructura de vegades no pot ser completament raonable i uniformement simètrica. Això requereix que el dissenyador prengui algunes mesures efectives en dissenyar el motlle sense afectar el rendiment del motlle i intenti prestar atenció al procés de fabricació, la racionalitat de l'estructura i la simetria de la forma geomètrica.
(1) Intenta evitar cantonades afilades i seccions amb grans diferències de gruix
Hi hauria d'haver una transició suau a la unió de les seccions gruixudes i primes del motlle. Això pot reduir eficaçment la diferència de temperatura de la secció transversal del motlle, reduir la tensió tèrmica i, alhora, reduir la no simultaneïtat de la transformació del teixit a la secció transversal i reduir la tensió del teixit. La figura 1 mostra que el motlle adopta un filete de transició i un con de transició.
(2) Augmenteu adequadament els forats del procés
Per a alguns motlles que no poden garantir una secció transversal uniforme i simètrica, cal canviar el forat no passant per un forat passant o augmentar alguns forats de procés adequadament sense afectar el rendiment.
La figura 2a mostra una matriu amb una cavitat estreta, que es deformarà tal com mostra la línia de punts després del refredament. Si es poden afegir dos forats de procés al disseny (com es mostra a la figura 2b), es redueix la diferència de temperatura de la secció transversal durant el procés de refredament, es redueix la tensió tèrmica i la deformació millora significativament.
(3) Utilitzar estructures tancades i simètriques tant com sigui possible
Quan la forma del motlle és oberta o asimètrica, la distribució de tensions després del refredament és desigual i és fàcil de deformar. Per tant, per a motlles de canal deformables generals, el reforç s'ha de fer abans del refredament i després tallar-lo després del refredament. La peça de canal que es mostra a la Figura 3 es va deformar originalment a R després del refredament i, reforçada (la part ratllada de la Figura 3), pot prevenir eficaçment la deformació per refredament.
(4) Adoptar una estructura combinada, és a dir, fer un motlle de desviació, separar els motlles superior i inferior del motlle de desviació i separar la matriu i el punxó
Per a matrius grans amb forma i mida complexes > 400 mm i punxons amb gruix petit i longitud llarga, és millor adoptar una estructura combinada, simplificant la complexitat, reduint la gran a petita i canviant la superfície interior del motlle a la superfície exterior, cosa que no només és convenient per al processament d'escalfament i refredament.
Quan es dissenya una estructura combinada, generalment s'ha de descompondre d'acord amb els principis següents sense afectar la precisió de l'ajust:
- Ajusteu el gruix de manera que la secció transversal del motlle amb seccions transversals molt diferents sigui bàsicament uniforme després de la descomposició.
- Descompondre's en llocs on és fàcil generar tensió, dispersar-la i evitar l'esquerdament.
- Coopereu amb el forat del procés per fer que l'estructura sigui simètrica.
- És convenient per al processament en fred i en calent i fàcil de muntar.
- El més important és garantir la usabilitat.
Com es mostra a la Figura 4, és una matriu gran. Si s'adopta l'estructura integral, no només el tractament tèrmic serà difícil, sinó que també la cavitat es reduirà de manera inconsistent després del refredament, i fins i tot causarà irregularitats i distorsió del pla de la vora de tall, que serà difícil de solucionar en processaments posteriors. , per tant, es pot adoptar una estructura combinada. Segons la línia de punts de la Figura 4, es divideix en quatre parts i, després del tractament tèrmic, s'acoblen i es formen, i després es polixen i s'acoblen. Això no només simplifica el tractament tèrmic, sinó que també resol el problema de la deformació.
Part 2 selecció correcta del material
La deformació i l'esquerdament del tractament tèrmic estan estretament relacionades amb l'acer utilitzat i la seva qualitat, per la qual cosa s'ha de basar en els requisits de rendiment del motlle. Una selecció raonable de l'acer ha de tenir en compte la precisió, l'estructura i la mida del motlle, així com la naturalesa, la quantitat i els mètodes de processament dels objectes processats. Si el motlle general no té requisits de deformació i precisió, es pot utilitzar acer al carboni per a eines en termes de reducció de costos; per a peces fàcilment deformables i esquerdades, es pot utilitzar acer d'eines d'aliatge amb major resistència i velocitat crítica de refredament i tremp més lenta; Per exemple, una matriu de component electrònic utilitzava originalment acer T10A, gran deformació i fàcil d'esquerdar després del tremp amb aigua i refredament amb oli, i la cavitat de tremp del bany alcalí no és fàcil d'endurir. Ara utilitzeu acer 9Mn2V o acer CrWMn, la duresa de tremp i la deformació poden complir els requisits.
Es pot veure que quan la deformació del motlle fet d'acer al carboni no compleix els requisits, encara és rendible utilitzar acer d'aliatge com l'acer 9Mn2V o l'acer CrWMn. Tot i que el cost del material és lleugerament superior, el problema de la deformació i l'esquerdament es resol.
Tot seleccionant els materials correctament, també cal reforçar la inspecció i la gestió de les matèries primeres per evitar que el tractament tèrmic del motlle s'esquerdi a causa de defectes de la matèria primera.
Editat per May Jiang de MAT Aluminum
Data de publicació: 16 de setembre de 2023
