Part.1 Disseny racional
El motlle està dissenyat principalment segons els requisits d’ús i, de vegades, la seva estructura no pot ser completament raonable i uniformement simètrica. Això requereix que el dissenyador prengui algunes mesures efectives a l’hora de dissenyar el motlle sense afectar el rendiment del motlle i intenti parar atenció al procés de fabricació, a la racionalitat de l’estructura i a la simetria de la forma geomètrica.
(1) Intenteu evitar racons i seccions afilades amb grans diferències de gruix
Hi hauria d’haver una transició suau a la unió de seccions gruixudes i primes del motlle. Això pot reduir eficaçment la diferència de temperatura de la secció del motlle, reduir l’estrès tèrmic i, alhora, reduir la no simultanesa de la transformació del teixit a la secció i reduir l’estrès del teixit. La figura 1 mostra que el motlle adopta el filet de transició i el con de transició.
(2) augmentar adequadament els forats del procés
Per a alguns motlles que no poden garantir una secció uniforme i simètrica, és necessari canviar el forat que no es produeix en un forat o augmentar alguns forats de procés adequadament sense afectar el rendiment.
La figura 2A mostra una matriu amb una cavitat estreta, que es deformarà com es mostra la línia puntejada després de disminuir. Si es poden afegir dos forats de procés en el disseny (com es mostra a la figura 2B), es redueix la diferència de temperatura de la secció durant el procés d’aturada, es redueix la tensió tèrmica i la deformació es millora significativament.
(3) Utilitzeu el màxim possible estructures tancades i simètriques
Quan la forma del motlle està oberta o asimètrica, la distribució de la tensió després de la disminució és desigual i és fàcil de deformar. Per tant, per als motlles de l’abeurador deformables generals, s’ha de fer un reforç abans d’apagar -se i després tallar -lo després d’apagar -se. La peça de treball que es mostra a la figura 3 es va deformar originalment a R després de la reducció i es va reforçar (la part eclosionada de la figura 3), pot evitar eficaçment la deformació de l'aturada.
(4) adoptar una estructura combinada, és a dir, fer un motlle de desviació, separar els motlles superior i inferior del motlle de desviació i separar la matriu i el punxó
Per a morts grans amb forma i mida complexes> 400mm i cops de puny amb un gruix petit i una longitud llarga, el millor és adoptar una estructura combinada, simplificant el complex, reduint el gran a petit i canviant la superfície interior del motlle a la superfície exterior , cosa que no només és convenient per al processament de calefacció i refrigeració.
Quan es dissenya una estructura combinada, generalment s’ha de descompondre segons els principis següents sense afectar la precisió d’ajust:
- Ajusteu el gruix de manera que la secció transversal del motlle amb seccions creuades molt diferents sigui bàsicament uniforme després de la descomposició.
- Descomposar -se en llocs on l’estrès és fàcil de generar, dispersar l’estrès i evitar l’esquerdament.
- Cooperar amb el forat del procés per fer l’estructura simètrica.
- És convenient per a processament en fred i calent i fàcil de muntar.
- El més important és assegurar la usabilitat.
Com es mostra a la figura 4, és una matriu gran. Si s’adopta l’estructura integral, no només el tractament tèrmic serà difícil, sinó que també la cavitat es reduirà de manera inconsistent després d’apagar, i fins i tot provocarà desnivell i distorsió del pla de l’avantguarda, que serà difícil de solucionar en el processament posterior. , per tant, es pot adoptar una estructura combinada. Segons la línia puntejada de la figura 4, es divideix en quatre parts i, després del tractament tèrmic, es reuneixen i es formen, i després es mouen i es coincideixen. Això no només simplifica el tractament tèrmic, sinó que també soluciona el problema de la deformació.
Part.2 Selecció de material correcte
La deformació i l’esquerdament del tractament tèrmic estan estretament relacionats amb l’acer utilitzat i la seva qualitat, de manera que s’ha de basar en els requisits de rendiment del motlle. La selecció raonable d’acer ha de tenir en compte la precisió, l’estructura i la mida del motlle, així com la naturalesa, la quantitat i els mètodes de processament dels objectes processats. Si el motlle general no té requisits de deformació i precisió, es pot utilitzar l’acer a l’eina de carboni en termes de reducció de costos; Per a parts fàcilment deformades i esquerdades, es pot utilitzar acer de l'eina d'aliatge amb una resistència més elevada i una velocitat de refrigeració i una velocitat de refrigeració més lenta; Per exemple, un component electrònic de component va utilitzar originalment acer T10A, una gran deformació i fàcil de trencar després de l’aigua i el refredament d’oli, i la cavitat de l’apagament del bany alcalí no és fàcil d’endurir. Ara utilitzeu acer 9mn2v o acer CRWMN, la duresa i la deformació de la deformació poden complir els requisits.
Es pot veure que quan la deformació del motlle fet d’acer al carboni no compleix els requisits, encara és rendible utilitzar acer d’aliatge com l’acer de 9mn2v o l’acer CRWMN. Tot i que el cost del material és lleugerament més elevat, es resol el problema de la deformació i l’esquerdament.
Mentre seleccioneu materials correctament, també és necessari reforçar la inspecció i la gestió de les matèries primeres per evitar un esquerdament de tractament tèrmic a causa dels defectes de matèria primera.
Editat per May Jiang de Mat Aluminum
Hora del post: 16 de setembre de 2013
