Part.1 disseny racional
El motlle està dissenyat principalment segons els requisits d'ús, i la seva estructura de vegades no pot ser completament raonable i uniformement simètrica. Això requereix que el dissenyador prengui algunes mesures efectives a l'hora de dissenyar el motlle sense afectar el rendiment del motlle, i intenti parar atenció al procés de fabricació, la racionalitat de l'estructura i la simetria de la forma geomètrica.
(1) Intenta evitar cantonades i seccions afilades amb grans diferències de gruix
Hi hauria d'haver una transició suau a la unió de seccions gruixudes i primes del motlle. Això pot reduir eficaçment la diferència de temperatura de la secció transversal del motlle, reduir l'estrès tèrmic i, al mateix temps, reduir la no simultaneïtat de la transformació del teixit a la secció transversal i reduir l'estrès del teixit. La figura 1 mostra que el motlle adopta filet de transició i con de transició.
(2) Augmenteu adequadament els forats del procés
Per a alguns motlles que no poden garantir una secció transversal uniforme i simètrica, és necessari canviar el forat no passant per un forat passant o augmentar alguns forats de procés adequadament sense afectar el rendiment.
La figura 2a mostra una matriu amb una cavitat estreta, que es deformarà tal com mostra la línia de punts després de l'extinció. Si es poden afegir dos forats de procés al disseny (com es mostra a la figura 2b), es redueix la diferència de temperatura de la secció transversal durant el procés d'extinció, es redueix l'estrès tèrmic i es millora significativament la deformació.
(3) Utilitzar tant com sigui possible estructures tancades i simètriques
Quan la forma del motlle és oberta o asimètrica, la distribució de tensions després de l'extinció és desigual i és fàcil de deformar. Per tant, per als motlles d'abeurador deformables generals, s'ha de fer un reforç abans de l'extinció i després tallar-lo després de l'extinció. La peça de treball que es mostra a la figura 3 es va deformar originalment a R després de l'extinció i reforçada (la part escotillada de la figura 3), pot prevenir eficaçment la deformació de l'extinció.
(4) Adopteu una estructura combinada, és a dir, feu un motlle de desviació, separeu els motlles superior i inferior del motlle de desviació i separeu la matriu i el punxó.
Per a matrius grans amb forma i mida complexes > 400 mm i punxons amb un gruix petit i llargada, el millor és adoptar una estructura combinada, simplificant el complex, reduint el gran a petit i canviant la superfície interior del motlle a la superfície exterior. , que no només és convenient per al processament de calefacció i refrigeració.
Quan es dissenya una estructura combinada, generalment s'ha de descompondre d'acord amb els principis següents sense afectar la precisió d'ajust:
- Ajusteu el gruix de manera que la secció transversal del motlle amb seccions transversals molt diferents sigui bàsicament uniforme després de la descomposició.
- Descompondre's en llocs on l'estrès és fàcil de generar, dispersar-ne l'estrès i evitar l'esquerda.
- Coopereu amb el forat del procés per fer que l'estructura sigui simètrica.
- És convenient per al processament en fred i calent i fàcil de muntar.
- El més important és garantir la usabilitat.
Com es mostra a la figura 4, és un dau gran. Si s'adopta l'estructura integral, no només el tractament tèrmic serà difícil, sinó que també la cavitat s'encongrà de manera inconsistent després de l'extinció, i fins i tot provocarà desnivells i distorsió plana de la vora de tall, que serà difícil de solucionar en el processament posterior. , per tant, es pot adoptar una estructura combinada. Segons la línia de punts de la figura 4, es divideix en quatre parts i, després del tractament tèrmic, es munten i es formen, i després es molen i es combinen. Això no només simplifica el tractament tèrmic, sinó que també resol el problema de la deformació.
Part.2 selecció correcta del material
La deformació i el trencament del tractament tèrmic estan estretament relacionats amb l'acer utilitzat i la seva qualitat, per la qual cosa s'ha de basar en els requisits de rendiment del motlle. La selecció raonable d'acer ha de tenir en compte la precisió, l'estructura i la mida del motlle, així com la naturalesa, la quantitat i els mètodes de processament dels objectes processats. Si el motlle general no té requisits de deformació i precisió, es pot utilitzar l'acer per eines al carboni en termes de reducció de costos; per a peces fàcilment deformades i esquerdades, es pot utilitzar acer per eines d'aliatge amb una major resistència i una velocitat crítica i refredament més lenta; Per exemple, una matriu de component electrònic utilitzava originalment acer T10A, gran deformació i fàcil de trencar després de l'extinció d'aigua i el refredament d'oli, i la cavitat d'extinció del bany alcalí no és fàcil d'endurir. Ara utilitzeu acer 9Mn2V o acer CrWMn, la duresa i la deformació d'extinció poden complir els requisits.
Es pot veure que quan la deformació del motlle d'acer al carboni no compleix els requisits, encara és rendible utilitzar acer aliat com l'acer 9Mn2V o l'acer CrWMn. Tot i que el cost del material és lleugerament superior, el problema de la deformació i l'esquerda està resolt.
Mentre es seleccionen els materials correctament, també és necessari reforçar la inspecció i la gestió de les matèries primeres per evitar l'esquerda del tractament tèrmic del motlle a causa de defectes de la matèria primera.
Editat per May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicació: 16-set-2023
