El vanadi forma el compost refractari Val11 en aliatge d'alumini, que té un paper en la perfecció dels grans en el procés de fusió i colada, però l'efecte és menor que el del titani i el zirconi. El vanadi també té l'efecte de perfeccionar l'estructura de recristalització i augmentar la temperatura de recristalització.
La solubilitat sòlida del calci en aliatge d’alumini és extremadament baixa i forma compost Caal4 amb alumini. El calci també és un element superplàstic de l’aliatge d’alumini. L’aliatge d’alumini amb aproximadament un 5% de calci i un 5% de manganès té superplàstica. El calci i el silici formen casi, que és insoluble en alumini. Com que es redueix la quantitat de solució sòlida de silici, es pot millorar lleugerament la conductivitat de l’alumini pur industrial. El calci pot millorar el rendiment de tall de l’aliatge d’alumini. CASI2 no pot reforçar el tractament tèrmic de l'aliatge d'alumini. Traça El calci és beneficiós per eliminar l’hidrogen en alumini fos.
Els elements de plom, estany i bismut són metalls de baixa fusió. Tenen poca solubilitat sòlida en alumini, cosa que redueix lleugerament la força de l’aliatge, però pot millorar el rendiment de tall. El bismut s’expandeix durant la solidificació, que és beneficiós per a l’alimentació. Si afegiu bismut a aliatges alts de magnesi, pot evitar la “britonia de sodi”.
L’antimoni s’utilitza principalment com a modificador en aliatges d’alumini colat i rarament s’utilitza en aliatges d’alumini forjat. Només substitueix el bismut en aliatges d’alumini forjat al-MG per evitar l’embrut de sodi. Quan s’afegeix l’element antimoni a alguns aliatges al-ZN-MG-CU, es pot millorar el rendiment de la premsa calenta i la premsa en fred.
El berili pot millorar l'estructura de la pel·lícula d'òxid en l'aliatge d'alumini forjat i reduir la pèrdua de cremada i les inclusions durant la colada. El beril·li és un element tòxic que pot provocar intoxicacions al·lèrgiques. Per tant, els aliatges d'alumini que entren en contacte amb els aliments i les begudes no poden contenir beril·li. El contingut de beril·li en materials de soldadura sol controlar -se per sota de 8μg/ml. L’aliatge d’alumini utilitzat com a base de soldadura també ha de controlar el contingut de berili.
El sodi és gairebé insoluble en alumini, la solubilitat sòlida màxima és inferior al 0,0025%i el punt de fusió del sodi és baix (97,8 ° C). Quan el sodi existeix a l’aliatge, s’adsorbeix a la superfície de dendrites o límits de gra durant la solidificació. Durant el processament tèrmic, el sodi al límit del gra forma una capa d’adsorció líquida i, quan es produeix un esquerdament trencadís, es forma un compost naalsi, no existeix sodi lliure i no es produeix “britinitat de sodi”. Quan el contingut de magnesi supera el 2%, el magnesi prendrà silici i precipitarà sodi lliure, donant lloc a “embrittlement de sodi”. Per tant, no es permet que els aliatges d'alumini de gran magnesi utilitzin fluxos de sal de sodi. El mètode per prevenir el “britme de sodi” és el mètode de cloració, que fa que el sodi formi NaCl i el descarregui a l’escòria i afegeix bismut per fer -lo formar Na2bi i entrar a la matriu metàl·lica; Afegir antimoni per formar Na3SB o afegir terra rara també pot tenir el mateix paper.
Editat per May Jiang de Mat Aluminum
Posat Post: 11 de novembre de 2023
