La tira d'alumini es refereix a làmines o tires fetes d'alumini com a matèria primera principal i barrejades amb altres elements d'aliatge. Les làmines o tires d'alumini són un material bàsic important per al desenvolupament econòmic i s'utilitzen àmpliament en l'aviació, l'aeroespacial, la construcció, la impressió, el transport, l'electrònica, la indústria química, l'alimentació, la medicina i altres indústries.
Graus d'aliatge d'alumini
Sèrie 1: 99,00% o més d'alumini pur industrial, bona conductivitat, resistència a la corrosió, rendiment de soldadura, baixa resistència
Sèrie 2: aliatge d'Al-Cu, alta resistència, bona resistència a la calor i rendiment de processament
Sèrie 3: aliatge d'Al-Mn, resistència a la corrosió, bon rendiment de soldadura, bona plasticitat
Sèrie 4: aliatge Al-Si, bona resistència al desgast i rendiment a altes temperatures
Sèrie 5: aliatge AI-Mg, resistència a la corrosió, bon rendiment de soldadura, bona resistència a la fatiga, només treball en fred per millorar la resistència
Sèrie 6: aliatge AI-Mg-Si, alta resistència a la corrosió i bona soldabilitat
Sèrie 7: Aliatge A1-Zn, aliatge d'ultraalta resistència amb bona tenacitat i fàcil processament
Procés de laminació en fred de tires d'alumini
La laminació en fred d'alumini es divideix generalment en quatre parts: fusió - laminació en calent - laminació en fred - acabat.
Procés de producció de fusió i fosa i la seva introducció
L'objectiu de la fusió i la colada és produir un aliatge amb una composició que compleixi els requisits i un alt grau de puresa de la fosa, creant així condicions favorables per a la colada d'aliatges de diverses formes.
Els passos del procés de fusió i colada són: dosificació – alimentació – fusió – agitació i eliminació d'escòria després de la fusió – mostreig previ a l'anàlisi – addició d'aliatge per ajustar la composició, agitació – refinació – reposar – colada al forn.
Diversos paràmetres clau del procés de fusió i colada
Durant la fusió, la temperatura del forn generalment s'estableix a 1050 °C. Durant el procés, cal controlar la temperatura del material per controlar que la temperatura del metall no superi els 770 °C.
L'operació d'eliminació d'escòria es duu a terme a uns 735 ℃, cosa que afavoreix la separació de l'escòria i el líquid.
El refinament generalment adopta un mètode de refinament secundari, el primer refinament afegeix un agent de refinament sòlid i el refinament secundari adopta el mètode de refinament de gas.
Generalment, s'ha de fondre en un temps de 30 minuts a 1 hora després que es deixi reposar el forn; en cas contrari, s'ha de refinar de nou.
Durant el procés de fosa, cal afegir contínuament filferro AI-Ti-B per refinar els grans.
Procés de producció de laminació en calent i la seva introducció
1. La laminació en calent generalment es refereix a la laminació per sobre de la temperatura de recristal·lització del metall.
2. Durant el procés de laminació en calent, el metall experimenta processos d'enduriment i reblaniment. A causa de la influència de la velocitat de deformació, sempre que els processos de recuperació i recristal·lització no es duguin a terme a temps, hi haurà un cert grau d'enduriment per deformació.
3. La recristal·lització del metall després del laminat en calent és incompleta, és a dir, l'estructura recristal·litzada i l'estructura deformada coexisteixen.
4. El laminat en calent pot millorar el rendiment de processament de metalls i aliatges i reduir o eliminar els defectes de fosa.
Flux del procés de bobina laminada en calent
El flux del procés de la bobina laminada en calent és generalment: colada de lingots – fresat de superfície, fresat de vora – escalfament – laminació en calent (laminació d'obertura) – laminació d'acabat en calent (laminació en bobina) – descàrrega de la bobina.
La superfície de fresat serveix per facilitar el processament de laminació en calent. A causa de la capa d'òxid i l'estructura fina de la fosa a la superfície, el processament posterior és propens a defectes com ara vores esquerdades i mala qualitat de la superfície.
L'objectiu de l'escalfament és facilitar el procés posterior de laminació en calent i proporcionar una estructura suau. La temperatura d'escalfament generalment està entre 470 ℃ i 520 ℃, i el temps d'escalfament és de 10 a 15 h, no més de 35 h, en cas contrari es pot cremar massa i apareixerà una estructura gruixuda.
Assumptes de producció de laminació en calent que requereixen atenció
Les passades de laminació per a aliatges durs són diferents de les dels aliatges tous. Les passades de laminació per a aliatges durs són més nombroses que per a aliatges tous, i oscil·len entre 15 i 20 passades.
La temperatura final de laminació s'ha de controlar estrictament, ja que afecta directament el processament posterior i les propietats físiques i químiques del producte acabat.
L'aliatge generalment requereix una vora de rodament durant el procés de producció.
Cal tallar les portes del davant i del darrere.
L'emulsió és un sistema aigua-oli, en què l'aigua fa una funció refrigerant i l'oli una funció lubricant. Cal mantenir-la a uns 65 °C durant tot l'any.
La velocitat de laminació en calent és generalment d'uns 200 m/min.
Procés de fosa i laminació
La temperatura de colada i laminació generalment es troba entre 680 ℃ i 700 ℃, com més baixa millor. Una línia de colada i laminació estable generalment s'atura un cop al mes o més per tornar a muntar la placa. Durant el procés de producció, cal controlar estrictament el nivell de líquid a la caixa frontal per evitar que el nivell de líquid sigui baix.
La lubricació es duu a terme amb pols de C procedent de la combustió incompleta del gas de carbó, que també és una de les raons per les quals la superfície del material fos i laminat està relativament bruta.
La velocitat de producció generalment és d'entre 1,5 m/min i 2,5 m/min.
La qualitat superficial dels productes produïts per fosa i laminació és generalment baixa i generalment no pot complir els requisits dels productes amb propietats físiques i químiques especials.
Producció de laminació en fred
1. La laminació en fred es refereix al mètode de producció de laminació per sota de la temperatura de recristal·lització.
2. La recristal·lització dinàmica no es produeix durant el procés de laminació, la temperatura puja com a màxim a la temperatura de recuperació i la laminació en fred apareix en un estat d'enduriment per treball amb una alta taxa d'enduriment per treball.
3. La tira laminada en fred té una alta precisió dimensional, bona qualitat superficial, organització i rendiment uniformes, i es pot produir en diversos estats mitjançant tractament tèrmic.
4. El laminat en fred pot produir tires primes, però també té els desavantatges d'un alt consum d'energia per deformació i moltes passades de processament.
Breu introducció als principals paràmetres del procés del laminador en fred
Velocitat de laminació: 500 m/min, el laminador d'alta velocitat és superior a 1000 m/min, el laminador de làmina és més ràpid que el laminador en fred.
Velocitat de processament: determinada per la composició de l'aliatge, com ara 3102, la velocitat de processament general és del 40% al 60%
Tensió: La tensió de tracció donada per les bobines davanteres i posteriors durant el procés de producció.
Força de laminació: La pressió exercida pels rodets sobre el metall durant el procés de producció, generalment al voltant de 500 t.
Introducció al procés de producció d'acabats
1. L'acabat és un mètode de processament per fer que la xapa laminada en fred compleixi els requisits del client o per facilitar el processament posterior del producte.
2. Els equips d'acabat poden corregir defectes generats durant el procés de producció de laminació en calent i laminació en fred, com ara vores esquerdades, contingut d'oli, mala forma de la placa, tensió residual, etc. Cal assegurar-se que no s'introdueixin altres defectes durant el procés de producció.
3. Hi ha diversos equips d'acabat, principalment incloent-hi tall transversal, cisallament longitudinal, correcció d'estirament i flexió, forn de recuit, màquina de tall longitudinal, etc.
Introducció a l'equip de la màquina de tall longitudinal
Funció: Proporciona un mètode de cisallament rotatiu continu per tallar la bobina en tires amb una amplada precisa i menys rebaves.
La màquina de tallar generalment consta de quatre parts: desenrotllador, màquina tensora, ganivet de disc i enrotllador.
Introducció a l'equip de la màquina de tall transversal
Funció: Tallar la bobina en làmines amb la longitud, amplada i diagonal necessàries.
Les plaques no tenen rebaves, estan ben apilades, tenen una bona qualitat superficial i tenen una bona forma de placa.
La màquina de tall transversal consta de: desenrotllador, cisalla de disc, redreçador, dispositiu de neteja, cisalla voladora, cinta transportadora i plataforma de palets.
Introducció a la correcció de tensió i flexió
Funció: Durant el procés de laminació en calent i en fred, l'extensió longitudinal desigual i la tensió interna causades per la temperatura, la velocitat de reducció, els canvis de forma del rotlle, el control inadequat del refredament del procés, etc. provoquen una mala forma de la placa, i es pot obtenir una bona forma de la placa mitjançant l'estirament i l'endreçament.
La bobina no té rebaves, cares finals netes, bona qualitat superficial i bona forma de placa.
La màquina de doblegar i redreçar consta de: desenrotllador, cisalla de disc, màquina de neteja, assecador, corró tensor davanter, corró redreçador, corró tensor posterior i enrotllador.
Introducció a l'equipament del forn de recuit
Funció: Escalfar per eliminar l'enduriment per laminació en fred, obtenir les propietats mecàniques requerides pels clients o facilitar el treball en fred posterior.
El forn de recuit es compon principalment d'un escalfador, un ventilador de circulació, un ventilador de purga, un ventilador de pressió negativa, un termopar i un cos de forn.
La temperatura i el temps d'escalfament es determinen segons els requisits. Per al recuit intermedi, generalment es requereix una temperatura alta i una velocitat ràpida, sempre que no apareguin taques de mantega. Per al recuit intermedi, s'ha de seleccionar la temperatura de recuit adequada segons el rendiment del paper d'alumini.
El recuit es pot fer mitjançant recuit a temperatura diferencial o recuit a temperatura constant. Generalment, com més llarg sigui el temps de conservació de la calor, millor serà la resistència a l'elongació no proporcional especificada. Al mateix temps, a mesura que augmenta la temperatura, la resistència a la tracció i el límit elàstic continuen disminuint, mentre que l'elongació no proporcional especificada augmenta.
Data de publicació: 18 de febrer de 2025
