La franja d'alumini fa referència a la xapa o la tira feta d'alumini com a matèria primera principal i barrejada amb altres elements d'aliatge. La fulla o tira d’alumini és un material bàsic important per al desenvolupament econòmic i s’utilitza àmpliament en aviació, aeroespacial, construcció, impressió, transport, electrònica, indústria química, aliments, medicina i altres indústries.
Qualificacions d'aliatge d'alumini
Sèrie 1: 99,00% o més alumini pur industrial, bona conductivitat, resistència a la corrosió, rendiment de soldadura, baixa força
Sèrie 2: aliatge al-Cu, alta resistència, bona resistència a la calor i rendiment de processament
Sèrie 3: aliatge Al-Mn, resistència a la corrosió, bon rendiment de soldadura, bona plasticitat
Sèrie 4: aliatge al-Si, bona resistència al desgast i rendiment de temperatura alta
Sèrie 5: aliatge AI-MG, resistència a la corrosió, bon rendiment de soldadura, bona resistència a la fatiga, només treball en fred per millorar la força
Sèrie 6: aliatge AI-MG-SI, alta resistència a la corrosió i bona soldabilitat
Sèrie 7: aliatge A1-ZN, aliatge de força ultra-alta amb bona duresa i fàcil processament
Procés de tira de rodatge en fred d'alumini
El rodatge en fred d'alumini es divideix generalment en quatre parts: fusió - rodatge calent - rodatge en fred - acabat.
Procés de producció de fusió i colada i la seva introducció
L’objectiu de fondre’s i colada és produir un aliatge amb una composició que compleixi els requisits i un alt grau de puresa de fusió, creant així condicions favorables per a la colada d’aliatges de diverses formes.
Els passos del procés de fusió i colada són: Batching-Alimentació-Felecció-Remenant i eliminació de les escòries després de la fusió-Mostreig de pre-anàlisi-Afegint aliatge per ajustar la composició, agitar-refinar-colada del forn.
Diversos paràmetres clau del procés de fusió i fosa
Durant la fosa, la temperatura del forn s’estableix generalment a 1050 ° C. Durant el procés, cal supervisar la temperatura del material per controlar la temperatura del metall que no superi els 770 ° C.
L’operació d’eliminació d’escòria es realitza al voltant de 735 ℃, cosa que propicia la separació d’escòria i líquid.
El refinat generalment adopta un mètode de refinació secundària, el primer refinament afegeix un agent de refinació sòlida i el refinament secundari adopta el mètode de refinació de gas.
Generalment, cal emetre el temps 30min ~ 1h després que es deixi el forn, en cas contrari s'ha de tornar a perfeccionar.
Durant el procés de colada, cal afegir-hi un filferro Ai-Ti-B per perfeccionar els grans.
Procés de producció de rodatge calent i la seva introducció
1. El rodatge calent es refereix generalment al rodatge per sobre de la temperatura de recristalització de metalls.
2. Durant el procés de rodatge calent, el metall experimenta processos d’enduriment i suavització. A causa de la influència de la taxa de deformació, sempre que els processos de recuperació i recristalització no es realitzin a temps, hi haurà un cert grau de treball laboral.
3. La recristalització metàl·lica després del rodatge calent és incompleta, és a dir, l'estructura recristalitzada i l'estructura deformada conviuen.
4. El rodatge calent pot millorar el rendiment de processament de metalls i aliatges i reduir o eliminar els defectes de colada.
Flux de procés de bobina enrotllada calenta
El flux de procés de la bobina enrotllada en calent és generalment: colada de lingot - superfície de fresat, molla - calefacció - rodatge calent (rodatge d’obertura) - Rolling d’acabat calent (rodatge enrotllat) - Descàrrega de la bobina.
La superfície del fresat és facilitar el processament de rodatge calent. A causa de l'escala d'òxid i l'estructura fina de la superfície, el processament posterior és propens a defectes com les vores esquerdes i la mala qualitat de la superfície.
L’objectiu de la calefacció és facilitar el procés de rodatge calent posterior i proporcionar una estructura suavitzada. La temperatura de calefacció és generalment entre 470 ℃ i 520 ℃, i el temps de calefacció és de 10 ~ 15h, no més de 35 hores, en cas contrari, pot ser que es cremi i apareixerà una estructura gruixuda.
La producció enrotllada en calent és important que necessiti atenció
Els passos de rodatge per aliatge dur són diferents dels per aliatge suau. Els passos de rodatge per aliatge dur són més que els per aliatge suau, que van dels 15 a les 20 passades.
Cal controlar estrictament la temperatura final, ja que afecta directament el processament posterior i les propietats físiques i químiques del producte acabat.
L’aliatge generalment requereix la vora del rodatge durant el procés de producció.
Cal tallar les portes del cap i de la cua.
L’emulsió és un sistema d’aigua en oli, en el qual l’aigua té un paper de refrigeració i el petroli té un paper lubricant. Cal mantenir -se al voltant dels 65 ° C durant tot l'any.
La velocitat del rodatge calent és generalment al voltant de 200m/min.
Procés de càsting i rodatge
La temperatura de colada i enrotllament és generalment entre 680 ℃ -700 ℃, com més baixa millor. Una línia de colada i rodatge estable s’aturarà generalment un cop al mes o més per tornar a erigir la placa. Durant el procés de producció, el nivell de líquid a la caixa frontal ha de ser controlat estrictament per evitar un nivell de líquid baix.
La lubricació es realitza mitjançant la pols C de la combustió incompleta del gas de carbó, que també és una de les raons per les quals la superfície del repartiment i el material enrotllat és relativament bruta.
La velocitat de producció es troba generalment entre 1,5 m/min-2,5 m/min.
La qualitat de la superfície dels productes produïts per la colada i el rodatge és generalment baixa i, en general, no pot complir els requisits dels productes amb propietats físiques i químiques especials.
Producció enrotllada en fred
1. El rodatge en fred es refereix al mètode de producció enrotllat per sota de la temperatura de recristalització.
2. La recristalització dinàmica no es produeix durant el procés de rodatge, la temperatura puja com a màxim a la temperatura de recuperació i el rodatge en fred apareix en un estat de durada de treball amb una elevada taxa d’enduriment laboral.
3. La franja en fred té una gran precisió dimensional, una bona qualitat superficial, una organització i un rendiment uniformes i es pot produir en diversos estats mitjançant tractament tèrmic.
5. El rodatge en fred pot produir tires fines, però també té els desavantatges del consum d’energia d’alta deformació i molts passos de processament.
Introducció breu als paràmetres principals del procés de la fàbrica freda
Velocitat de rodatge: 500 m/min, una fàbrica de rodatge d'alta velocitat és per sobre dels 1000 m/min, la fàbrica de paper és més ràpida que la fàbrica de rodatge en fred.
Taxa de processament: determinada per la composició d’aliatge, com ara 3102, la taxa de processament general és del 40%-60%
Tensió: la tensió a la tracció donada pels coilers frontals i posteriors durant el procés de producció.
Força rodant: la pressió exercida pels rodets sobre el metall durant el procés de producció, generalment al voltant de 500 t.
Introducció al procés de producció final
1. Acabar és un mètode de processament per fer que el full de fred compleixi els requisits del client o per facilitar el processament posterior del producte.
2. Els equips d’acabament poden corregir els defectes generats durant el procés de producció de rodatge calent i fred, com ara les vores esquerdes, el contingut d’oli, la forma de placa deficient, l’estrès residual, etc. És necessari assegurar -se que no s’introdueixen cap altre defecte durant el procés de producció .
3. Hi ha diversos equips d’acabat, principalment inclosos tallats creuats, cisallament longitudinal, estiraments i correcció de flexió, forn de recobriment, màquina de tallar, etc.
Introducció dels equips de la màquina de tallar
Funció: proporciona un mètode de cisalla rotativa contínua per tallar la bobina en tires amb una amplada precisa i menys burrs.
La màquina de tallar generalment consta de quatre parts: unciler, màquina de tensió, ganivet de disc i coiler.
Introducció dels equips de tall de màquines transversals
Funció: Talleu la bobina en plaques amb la longitud, l'amplada i la diagonal requerides.
Les plaques no tenen burrs, s’apilen perfectament, tenen una bona qualitat superficial i tenen una bona forma de placa.
La màquina de tallar creuada consisteix en: descobriment, cisalla de disc, allisador, dispositiu de neteja, cisalla de vol, cinta transportadora i plataforma de palets.
Introducció a la tensió i la correcció de flexió
Funció: Durant el procés de rodatge i rodatge en calent, l'extensió longitudinal desigual i l'estrès intern causats per la temperatura, la velocitat de reducció, els canvis de forma del rotlle, el control de refrigeració del procés inadequat, etc. Causa una mala forma de placa i una bona forma de placa es pot obtenir a través d'estiraments i redreçament.
La bobina no té burrs, rostres extrems, bona qualitat superficial i bona forma de placa.
La màquina de flexió i redreçament consisteix en: Uncoiler, cisalla de disc, màquina de neteja, assecadora, corró de tensió frontal, corró de redreçament, corró de tensió posterior i coiler.
Analització d'equips de forns Introducció
Funció: escalfar per eliminar l’enduriment del rodatge en fred, obtenir les propietats mecàniques requerides pels clients o facilitar el funcionament del fred posterior.
El forn de recobriment està compost principalment per un escalfador, un ventilador circulant, un ventilador de purga, un ventilador de pressió negativa, un termopar i un cos del forn.
La temperatura i el temps de calefacció es determinen segons els requisits. Per al recuit intermedi, generalment es requereixen temperatura alta i velocitat ràpida, sempre que no apareguin taques de mantega. Per al recuit intermedi, la temperatura de recuit adequada s'ha de seleccionar segons el rendiment de la làmina d'alumini.
El recuit es pot fer mitjançant el recuit de temperatura diferencial o el recuit de temperatura constant. Generalment, com més llarg sigui el temps de preservació de la calor, millor serà la força d’allargament no propòsit especificada. Al mateix temps, a mesura que augmenta la temperatura, la resistència a la tracció i la força de rendiment continuen disminuint, mentre que l’allargament no propational especificat augmenta.
Posada Posada: 18-2025 de febrer
