Els perfils d’aliatge d’alumini tenen moltes varietats i especificacions, amb molts processos de producció, tecnologies complexes i requisits elevats. Inevitablement es produiran diversos defectes durant tot el procés de producció de colada, extrusió, acabat del tractament tèrmic, tractament superficial, emmagatzematge, transport i envasos.
Causes i mètodes d’eliminació dels defectes superficials:
1. Capes
Causa:
El motiu principal és que la superfície del lingot està tacada d’oli i pols, o la part de treball de l’extrem frontal del barril d’extrusió es porta molt, provocant l’acumulació de metall brut al voltant de la zona elàstica de l’extrem frontal. Es forma quan la superfície corredissa de la zona elàstica s’enrotlla a la perifèria del producte durant l’extrusió. Normalment apareix a l’extrem de la cua del producte. En casos greus, també pot aparèixer a l’extrem mitjà o fins i tot a l’extrem frontal del producte. També hi ha arranjaments raonables dels forats, massa a prop de la paret interior del barril d’extrusió, desgast excessiu o deformació del barril d’extrusió i el coixinet d’extrusió, etc., que també pot provocar capes.
Mètode d’eliminació:
1) Millorar la neteja de la superfície del lingot.
2) Reduir la rugositat superficial del cilindre d'extrusió i el motlle i substituïu ràpidament el cilindre d'extrusió i el coixinet d'extrusió que es desgasten greument i fora de la tolerància.
3) Millora el disseny del motlle i fes la posició del forat de matriu el més lluny de la vora del cilindre d'extrusió possible.
4) Reduir la diferència entre el diàmetre del coixinet d’extrusió i el diàmetre interior del cilindre d’extrusió i reduir el metall brut residual al revestiment del cilindre d’extrusió.
5) Mantingueu intacte el revestiment del cilindre d'extrusió o utilitzeu una junta per netejar el revestiment a temps.
6) Després de tallar el material restant, s’ha de netejar i no s’ha de permetre l’oli lubricant.
2. Bubbles o pelades
Causa:
La causa és que l'estructura interna del lingot té defectes com la solta, els porus i les esquerdes internes, o la velocitat d'extrusió és massa ràpida durant l'etapa de farciment, i l'escapament no és bo, provocant que l'aire s'atrapi al producte metàl·lic .
Els motius de producció de bombolles o pelats inclouen:
1) El cilindre d'extrusió i el coixinet d'extrusió estan desgastats i fora de tolerància.
2) El cilindre d'extrusió i el coixinet d'extrusió estan massa bruts i tacats amb oli, humitat, grafit, etc .;
3) Hi ha massa solcs profunds a la superfície del lingot; O hi ha porus, butllofes, teixit solt i taques d’oli a la superfície del lingot. El contingut d’hidrogen del lingot és més alt;
4) El barril no es va netejar en substituir l'aliatge;
5) La temperatura del cilindre d'extrusió i el lingot d'extrusió són massa altes;
6) La mida del lingot supera la desviació negativa admissible;
7) El lingot és massa llarg, es farà massa ràpid i la temperatura del lingot és desigual;
8) El disseny del forat de la matriu no és raonable. O tallar els materials restants de manera inadequada;
Mètode d’eliminació:
1) millorar el nivell de refinació, desgasificació i colada per evitar defectes com ara porus, soltes, esquerdes i altres defectes del lingot;
2) dissenyar raonablement les dimensions coincidents del cilindre d’extrusió i el coixinet d’extrusió; Comproveu la mida de l’eina amb freqüència per assegurar -vos que compleixi els requisits.
3) El coixinet d'extrusió no pot estar fora de tolerància;
4) Quan substituïu l'aliatge, el cilindre s'ha de netejar a fons;
5) alentir la velocitat de l'extrusió i l'etapa d'ompliment;
6) Manteniu les superfícies d’eines i lingots nets, suaus i secs per reduir la lubricació del coixinet d’extrusió i del motlle;
7) Funcionament estricte, tall correcte de materials residuals i esgotament complet;
8) El mètode de calefacció del gradient del lingot s'utilitza per fer que la temperatura del cap del lingot sigui alta i la temperatura de la cua baixa. En omplir, el cap es deforma primer i el gas al cilindre es descarrega gradualment a través del buit entre el coixinet i la paret del cilindre d'extrusió;
9) Comproveu els equips i els instruments amb freqüència per evitar la temperatura excessiva i la velocitat excessiva;
10) Dissenyar i fabricar raonablement l’eina i el motlle, i dissenyar els forats de guia i els forats de desviador amb una inclinació interna d’1 a 3 °.
3. Esquerdes d’extrusió
Causa:
L’aparició d’esquerdes està relacionada amb l’estrès i el flux del metall durant el procés d’extrusió. Prenent esquerdes periòdiques de superfície com a exemple, les restriccions de la forma del motlle i l'efecte de la fricció de contacte dificulten el flux de la superfície en blanc. La velocitat de flux al centre del producte és superior a la velocitat de flux del metall exterior, de manera que el metall exterior està sotmès a tensió de tracció addicional i el centre està sotmès a tensió compressiva addicional. La generació d’estrès addicional canvia l’estat d’estrès bàsic a la zona de deformació, provocant l’estrès de treball axial de la capa superficial (la superposició de l’estrès bàsic i l’estrès addicional) pot esdevenir estrès a la tracció. Quan aquesta tensió a la tracció arriba al límit real de la fractura del metall, apareixeran esquerdes en expansió interior a la superfície, la seva forma està relacionada amb la velocitat del metall a través de la zona de deformació.
Mètode d’eliminació:
1) Assegureu -vos que la composició d’aliatge compleixi els requisits especificats, milloreu la qualitat del lingot, minimitzeu el contingut d’impureses del lingot que provocarà una disminució de la plasticitat i minimitzeu el contingut de sodi en aliatges de magnesi alts.
2) implementar estrictament diverses especificacions de calefacció i extrusió i controlar raonablement la temperatura i la velocitat d'extrusió segons el material i les característiques del producte.
3) Millorar el disseny del motlle, augmentar adequadament la longitud del cinturó de mida del motlle i augmentar adequadament el radi de filet de les cantonades de la secció. En particular, el disseny del pont de motlle, la cambra de l'estació de soldadura i el radi de la cantonada ha de ser raonable.
4) Millorar l'efecte d'homogeneïtzació del lingot i millorar la plasticitat i la uniformitat de l'aliatge.
5) Quan les condicions ho permeten, utilitzeu mètodes com l'extrusió de lubricació, l'extrusió de con de con o l'extrusió inversa per reduir la deformació desigual.
6) Inspeccionar regularment els instruments i els equips per assegurar el funcionament normal.
4. Pela de taronja
Causa:
El motiu principal és que l'estructura interna del producte té grans gruixuts. Generalment, com més gruixuts siguin els grans, més evidents són. Sobretot quan l’allargament és gran, és més probable que es produeixi aquest tipus de defecte de pell de taronja.
Mètodes de prevenció:
Per evitar l’aparició de defectes de pell de taronja, el principal és seleccionar la temperatura d’extrusió adequada i la velocitat d’extrusió i controlar l’allargament. Millorar l'estructura interna del lingot i prevenir els grans gruixuts.
5. Taletes fosques
Causa:
El motiu principal és que la velocitat de refrigeració al punt de contacte entre la part de paret gruixuda del perfil i el feltre resistent a la calor (o tira de grafit) és molt menor i la concentració de solució sòlida és significativament menor que en altres llocs. Per tant, l'estructura interna és diferent i l'aspecte mostra un color fosc.
Mètode d’eliminació:
El mètode principal és reforçar el refredament de la taula de descàrrega i no parar en un lloc en arribar a la taula lliscant i al llit de refrigeració, de manera que els productes puguin estar en contacte amb el feltre resistent a la calor en diferents posicions per millorar les condicions de refrigeració desiguals.
6. Ratlles de teixit
Causa:
A causa de l'estructura desigual i la composició de les parts extruses, apareixen línies semblants a la banda en la direcció d'extrusió. Generalment apareixen en zones on canvia el gruix de la paret. Això es pot determinar per corrosió o anodització. Quan canvien les temperatures de corrosió, la banda pot desaparèixer o canviar d’amplada i forma. La causa es deu a macroscòpica o microestructura desigual del lingot, una homogeneïtzació insuficient del lingot o sistema de calefacció incorrecte per al processament de productes extrusos.
Mètode d’eliminació:
1) S'ha de perfeccionar el lingot per evitar l'ús de lingots de gra gruixut.
2) Millorar el motlle, seleccioneu la forma adequada de la cavitat de la guia i retalleu la cavitat de la guia o el cinturó de mida del motlle.
7. Línia de soldadura longitudinal
Causa:
És causada principalment per la diferència estructural entre la part soldada del flux metàl·lic i altres parts del metall en l'extrusió. O pot ser causada per un subministrament insuficient d'alumini a la cavitat de soldadura del motlle durant l'extrusió.
Mètode d’eliminació:
1) Millorar el disseny de l'estructura del pont i la cavitat de soldadura del motlle combinat dividit. Com ara ajustar la relació de divisió-la proporció de la zona del forat dividit a la zona de producte extruïda i la profunditat de la cavitat de soldadura.
2) Per assegurar una determinada relació d’extrusió, presteu atenció al balanç entre la temperatura d’extrusió i la velocitat d’extrusió.
3) No utilitzeu cadenes de fosa amb taques de petroli a la superfície per evitar barrejar lubricants i matèria estrangera a l’articulació de soldadura.
4) No apliqueu oli al cilindre d'extrusió i al coixinet d'extrusió i mantenir -los nets.
5) Augmenteu adequadament la longitud del material restant.
8. Línies de soldadura horitzontal o marques d’aturada
Causa:
El motiu principal és que durant l’extrusió contínua, el metall del motlle està mal soldat fins al metall frontal de la recent incorporació.
Mètode d’eliminació:
1) Afafeu la fulla de les tisores que s’utilitzen per tallar el material restant i allisar -lo.
2) Netegeu la superfície final de la factura per evitar que es barregin petroli i matèria estrangera.
3) Augmenta la temperatura d'extrusió adequadament i extreu -la lentament i uniformement.
4) Dissenyar i seleccionar raonablement motlles, materials de motlle, coordinació de mida, força i duresa.
9. Rascades, rascades
Causa:
El motiu principal és que quan els productes es transporten horitzontalment des de la taula de lliscament fins a la taula de serratge del producte acabat, objectes durs sobresurten del llit de refrigeració i ratllen els productes. Alguns d’ells es produeixen durant la càrrega i el transport.
Mètode d’eliminació:
1) El cinturó de mida del motlle ha de ser suau i net i l'eina buida del motlle també ha de ser suau.
2) Comproveu detingudament quan instal·leu motlles per evitar els motlles amb esquerdes petites. Fixeu -vos en el radi del filet en dissenyar el motlle.
3) Comproveu i poliu el cinturó de treball de motlles ràpidament. La duresa del motlle ha de ser uniforme.
4) Comproveu amb freqüència el llit de refrigeració i la taula d'emmagatzematge de productes acabats. Han de ser suaus per evitar que les protuberències dures es rasquin els productes. El camí de guia es pot lubricar correctament.
5) Quan es carreguen, els espaciadors més suaus que el producte acabat s’ha de col·locar, i el transport i l’aixecament s’han de fer de manera fluïda i amb cura.
10. Premsa metàl·lica
Causa:
El motiu principal és que l'escòria d'alumina generada a la posició del ganivet buit del motlle s'adhereix al producte extruït i flueix a la taula de descàrrega o llisca la taula i es pressiona a la superfície del material extruït pels rodets. Durant l’anodització, no es formen pel·lícules d’òxid ni sagnacions ni fosses on es pressiona el metall.
Mètode d’eliminació:
1) Ajusteu el cinturó de mida i reduïu la longitud del cinturó de mida.
2) Ajusteu el ganivet buit del cinturó de mida.
3) Canvieu la disposició dels forats i intenteu evitar situar la superfície plana del producte a sota i en contacte amb els rodets per evitar que es pressioni l'escòria d'alúmina.
4) Netegeu la superfície i els extrems del lingot i eviteu els encenalls metàl·lics a l’oli lubricant.
11. Altres defectes superficials
Causa:
1) Durant el procés de fusió i colada, la composició química és desigual, amb inclusions metàl·liques, porus i inclusions no metàl·liques, l'estructura interna de la pel·lícula o el metall d'òxid és desigual.
2) Durant el procés d’extrusió, la temperatura i la deformació són desiguals, la velocitat d’extrusió és massa ràpida, el refredament és desigual i l’estructura és desigual en el contacte amb grafit i oli.
3) El disseny del motlle no és raonable i la transició entre les cantonades afilades del motlle no és suau. El ganivet buit és massa petit i es rasca el metall, el motlle està mal processat, té burrs i no és suau i el tractament amb nitriu no és bo. La duresa superficial és desigual i el cinturó de treball no és suau.
4) Durant el procés de tractament de la superfície, la concentració de líquid de bany, la temperatura i la densitat de corrent són raonables i la corrosió àcida o el procés de tractament de la corrosió alcalí és inadequada.
Mètode d’eliminació:
1) Controlar la composició química, optimitzar el procés de colada, reforçar la purificació, el perfeccionament i l’homogeneïtzació.
2) El procés d’homogeneïtzació del lingot requereix un refredament ràpid.
3) Controleu raonablement la temperatura i la velocitat d'extrusió per assegurar una deformació uniforme i utilitzar una longitud raonable del lingot.
4) Millorar els mètodes de disseny i fabricació del motlle, augmentar la duresa del cinturó de treball del motlle i reduir la rugositat superficial.
5) Optimitzar el procés de nitridia.
6) Controleu estrictament el procés de tractament de la superfície per prevenir danys secundaris o contaminació a la superfície durant la corrosió àcida o la corrosió alcalí.
Editat per May Jiang de Mat Aluminum
Hora del missatge: 28-2024 d'agost
