I. Introducció
La qualitat de l'alumini primari produït a les cel·les electrolítiques d'alumini varia significativament i conté diverses impureses metàl·liques, gasos i inclusions sòlides no metàl·liques. La tasca de la fosa de lingots d'alumini és millorar la utilització del líquid d'alumini de baixa qualitat i eliminar les impureses tant com sigui possible.
II. Classificació dels lingots d'alumini
Els lingots d'alumini es classifiquen en tres tipus segons la composició: lingots de refusió, lingots d'alumini d'alta puresa i lingots d'aliatge d'alumini. També es poden classificar per forma i mida, com ara lingots de placa, lingots rodons, lingots de placa i lingots en forma de T. A continuació es mostren diversos tipus comuns de lingots d'alumini:
Lingots de refusió: 15 kg, 20 kg (≤99,80% Al)
Lingots en forma de T: 500 kg, 1000 kg (≤99,80% Al)
Lingots d'alumini d'alta puresa: 10 kg, 15 kg (99,90% ～ 99,999% Al)
Lingots d'aliatge d'alumini: 10 kg, 15 kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)
Lingots de planxa: 500～1000kg (per a la producció de planxes)
Lingots rodons: 30～60kg (per a trefilatge)
III. Procés de fosa de lingots d'alumini
Roscat d'alumini—Eliminació d'escòries—Inspecció de pes—Barreja de materials—Càrrega de forn—Refinació—Fosa—Refusió de lingots—Inspecció final—Inspecció de pes final—Emmagatzematge
Roscat d'alumini—Eliminació d'escòries—Inspecció de pes—Barreja de materials—Càrrega al forn—Refinació—Fosa—Lingots d'aliatge—Lingots d'aliatge de fosa—Inspecció final—Inspecció de pes final—Emmagatzematge
IV. Procés de fosa
El procés actual de colada de lingots d'alumini generalment utilitza la tècnica de colada, on l'alumini líquid s'aboca directament en motlles i es deixa refredar abans de l'extracció. La qualitat del producte es determina principalment en aquest pas, i tot el procés de colada gira al voltant d'aquesta fase. La colada és el procés físic de refredar l'alumini líquid i cristal·litzar-lo en lingots d'alumini sòlids.
1. Colada contínua
La colada contínua inclou dos mètodes: la colada en forn mixt i la colada externa, ambdues utilitzant màquines de colada contínua. La colada en forn mixt consisteix a abocar líquid d'alumini en un forn mixt per a la colada i s'utilitza principalment per produir lingots de refusió i lingots d'aliatge. La colada externa s'aboca directament des del gresol a la màquina de colada i s'utilitza quan l'equip de colada no pot complir els requisits de producció o quan la qualitat del material entrant és deficient.
2. Colada semicontínua vertical
La colada semicontínua vertical s'utilitza principalment per produir lingots de filferro d'alumini, lingots de planxa i diversos aliatges de deformació per al processament. Després de la barreja del material, el líquid d'alumini s'aboca al forn de barreja. Per als lingots de filferro, s'afegeix un disc especial d'Al-B per eliminar el titani i el vanadi del líquid d'alumini abans de la colada. La qualitat superficial dels lingots de filferro d'alumini ha de ser llisa sense escòries, esquerdes ni porus de gas. Les esquerdes superficials no han de tenir més d'1,5 mm, les arrugues d'escòria i de vora no han de superar els 2 mm de profunditat i la secció transversal ha d'estar lliure d'esquerdes, porus de gas i no més de 5 inclusions d'escòria inferiors a 1 mm. Per als lingots de planxa, s'afegeix un aliatge d'Al-Ti-B (Ti5%B1%) per al refinament. A continuació, els lingots es refreden, es retiren, es serren a les dimensions requerides i es preparen per al següent cicle de colada.
Editat per May Jiang de MAT Aluminum
Data de publicació: 01-03-2024
