Punt 1: Introducció a problemes comuns amb contracció durant el procés d’extrusió de l’extrusora:
En la producció d’extrusió de perfils d’alumini, apareixeran defectes comunament coneguts com a contracció en el producte semi-final després de tallar el cap i la cua després de la inspecció de gravat alcalí. Les propietats mecàniques dels perfils d'alumini que contenen aquesta estructura no compleixen els requisits, que representen els riscos de seguretat.
Al mateix temps, quan els perfils d’aliatge d’alumini produïts estan sotmesos a tractament superficial o a un processament de gir, l’existència d’aquest defecte destrueix la continuïtat interna del material, que afectarà la superfície i l’acabat posteriors. En casos greus, farà que les marques ocultes siguin desballestades o danyin a l’eina de gir i a altres perills, aquest és un problema comú en la producció. Aquí, aquest article analitza breument els motius de la formació de la contracció del perfil d'alumini i els mètodes per eliminar -lo.
Punt 2: La classificació de la contracció en els perfils d'alumini extruït per extrusors: contracció buida i contracció anular:
1) Contractació buida: Es forma un buit al centre de l'extrem de la cua dels perfils i barres extruïdes. La secció transversal apareix com un forat amb vores rugoses o un forat amb vores plenes d’altres impureses. La direcció longitudinal és un con en forma d’embut, la punta de l’embut s’enfronta a la direcció del flux metàl·lic. Es produeix principalment en l'extrusió de matrius del pla d'un sol forat, especialment a la cua dels perfils extrusos amb petits coeficients d'extrusió, grans diàmetres del producte, parets gruixudes o juntes d'extrusió tenyides de petroli.
2) Contracció anular: Els dos extrems del producte modelat de shunt d’extrusió, especialment el cap, són anells o arcs discontinuos, i la forma de la creixent és més evident a banda i banda de la línia de soldadura. La contracció anular de cada producte del forat és simètrica.
El motiu de la formació de contracció: la condició mecànica per a la formació de contracció és que quan s’acaba l’etapa d’advecció i la junta d’extrusió s’acosta gradualment a la matriu, l’extrusió augmenta i genera un DN de pressió a la superfície lateral del barril d’extrusió. Aquesta força juntament amb el cilindre de la força de fricció DT, quan es destrueix el cilindre DN de la força de la força ≥ DT, el metall situat al voltant de la zona de la junta extruïda flueix cap enrere per la vora cap al centre del blanc, formant una contracció.
Punt 3: Quines són les condicions d'extrusió que causen la contracció a l'extrusora:
1. El material residual d’extrusió es deixa massa curt
2. La junta d’extrusió és oliosa o bruta
3. La superfície del lingot o la llana no està neta
4. La longitud de tall del producte no compleix les regulacions
5. El revestiment del cilindre d'extrusió està fora de tolerància
6. La velocitat d’extrusió augmenta sobtadament.
Punt 4: Mètodes per eliminar la contracció formada per màquines d’extrusió d’alumini i mesures per reduir i evitar la formació de contracció:
1. Seguiu estrictament les regulacions del procés per tallar i pressionar l'excés, veure el cap i la cua, mantenir el revestiment del cilindre d'extrusió intacta, prohibir les juntes d'extrusió de petroli, reduir la temperatura de la vareta d'alumini abans de l'extrusió i utilitzar juntes convexes especials. Trieu una longitud raonable del material residual.
2. Les superfícies d’eines d’extrusió i canyes d’alumini han d’estar netes
3. Comproveu sovint la mida del cilindre d’extrusió i substituïu les eines no qualificades
. Extrusió suau, la velocitat d’extrusió s’ha de reduir a l’etapa posterior d’extrusió i el gruix restant s’ha de deixar adequadament o s’ha d’utilitzar el mètode d’extrusió d’augmentar el material residual.
Punt 5: Per tal d’eliminar eficaçment el fenomen de la contracció durant la producció de màquines d’extrusió de perfil d’alumini, també cal prestar atenció l’excés de gruix de l’extrusora. A continuació es mostra l'estàndard de referència per a l'excés de gruix:
Tonatge extrús (t) gruix d'extrusió (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Editat per May Jiang de Mat Aluminum
Posat Post: 14-2024 d'agost
