Punt 1: Introducció als problemes comuns de contracció durant el procés d'extrusió de l'extrusora:
En la producció d'extrusió de perfils d'alumini, els defectes comunament coneguts com a contracció apareixeran en el producte semielaborat després de tallar el cap i la cua després de la inspecció de gravat alcalí. Les propietats mecàniques dels perfils d'alumini que contenen aquesta estructura no compleixen els requisits, cosa que planteja riscos per a la seguretat.
Alhora, quan els perfils d'aliatge d'alumini produïts se sotmeten a un tractament superficial o a un processament de tornejat, l'existència d'aquest defecte destrueix la continuïtat interna del material, cosa que afectarà la superfície i l'acabat posteriors. En casos greus, provocarà marques ocultes o danys a l'eina de tornejat i altres perills, aquest és un problema comú en la producció. Aquí, aquest article analitza breument les raons de la formació de la contracció del perfil d'alumini i els mètodes per eliminar-la.
Punt 2: La classificació de la contracció en perfils d'alumini extrudit per extrusores: contracció buida i contracció anular:
1) Retracció buidaEs forma un buit al centre de l'extrem posterior dels perfils i barres extrudits. La secció transversal apareix com un forat amb vores rugoses o un forat amb vores plenes d'altres impureses. La direcció longitudinal és un con en forma d'embut, la punta de l'embut mira cap a la direcció del flux de metall. Es produeix principalment en l'extrusió amb matrius planes d'un sol forat, especialment a la cua dels perfils extrudits amb coeficients d'extrusió petits, diàmetres de producte grans, parets gruixudes o juntes d'extrusió tacades d'oli.
2) Retracció anularEls dos extrems del producte modelat per extrusió shunt, especialment el cap, són anells o arcs discontinus, i la forma de mitja lluna és més evident a banda i banda de la línia de soldadura. La contracció anular de cada producte de forat és simètrica.
La raó de la formació de la contracció: La condició mecànica per a la formació de la contracció és que quan l'etapa d'advecció finalitza i la junta d'extrusió s'acosta gradualment a la matriu, l'extrusió augmenta i genera una pressió dN a la superfície lateral del barril d'extrusió. Aquesta força juntament amb la força de fricció dT cilindre, quan la condició d'equilibri de forces dN cilindre ≥ dT coixinet es destrueix, el metall situat al voltant de la zona de la junta extrudida flueix cap enrere al llarg de la vora cap al centre de la peça en brut, formant una contracció.
Punt 3: Quines són les condicions d'extrusió que causen la contracció a l'extrusora:
1. El material residual d'extrusió queda massa curt
2. La junta d'extrusió està oliosa o bruta
3. La superfície del lingot o de la llana no està neta
4. La longitud de tall del producte no compleix amb la normativa
5. El revestiment del cilindre d'extrusió està fora de tolerància
6. La velocitat d'extrusió augmenta sobtadament.
Punt 4: Mètodes per eliminar la contracció formada per les màquines d'extrusió d'alumini i mesures per reduir i prevenir la formació de contracció:
1. Seguiu estrictament les normes del procés per tallar i premsar l'excés, serrar el cap i la cua, mantenir intacte el revestiment del cilindre d'extrusió, prohibir les juntes d'extrusió d'oli, reduir la temperatura de la vareta d'alumini abans de l'extrusió i utilitzar juntes convexes especials. Trieu una longitud raonable de material residual.
2. Les superfícies de les eines d'extrusió i les varetes d'alumini han d'estar netes
3. Comproveu freqüentment la mida del cilindre d'extrusió i substituïu les eines no qualificades
4. Extrusió suau, la velocitat d'extrusió s'ha de reduir en la fase posterior de l'extrusió i el gruix restant s'ha de deixar adequadament o s'ha d'utilitzar el mètode d'extrusió per augmentar el material residual.
Punt 5: Per eliminar eficaçment el fenomen de la contracció durant la producció de màquines d'extrusió de perfils d'alumini, també cal tenir en compte l'excés de gruix de l'extrusora. El següent és l'estàndard de referència per a l'excés de gruix:
Tonatge de l'extrusora (T) Gruix d'extrusió (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Editat per May Jiang de MAT Aluminum
Data de publicació: 14 d'agost de 2024
