Punt 1: Introducció als problemes comuns amb la contracció durant el procés d'extrusió de l'extrusora:
En la producció d'extrusió de perfils d'alumini, els defectes comunament coneguts com a contracció apareixeran al producte semielaborat després de tallar el cap i la cua després de la inspecció de gravat alcalí. Les propietats mecàniques dels perfils d'alumini que contenen aquesta estructura no compleixen els requisits, la qual cosa comporta riscos de seguretat.
Al mateix temps, quan els perfils d'aliatge d'alumini produïts són sotmesos a tractament superficial o processament de tornejat, l'existència d'aquest defecte destrueix la continuïtat interna del material, la qual cosa afectarà la superfície i l'acabat posteriors. En casos greus, provocarà que es descartin marques ocultes o es danyin l'eina de tornejat i altres perills, aquest és un problema comú a la producció. Aquí, aquest article analitza breument els motius de la formació de la contracció del perfil d'alumini i els mètodes per eliminar-lo.
Punt 2: Classificació de la contracció en perfils d'alumini extrusionat per extrusores: contracció buida i contracció anular:
1) Contracció buida: Es forma un buit al centre de l'extrem de cua dels perfils i barres extrusions. La secció transversal apareix com un forat amb vores aspres o un forat amb vores plenes d'altres impureses. La direcció longitudinal és un con en forma d'embut, la punta de l'embut mira a la direcció del flux metàl·lic. Es produeix principalment en l'extrusió de matriu plana d'un sol forat, especialment a la cua de perfils extruïts amb coeficients d'extrusió petits, grans diàmetres de producte, parets gruixudes o juntes d'extrusió tacades d'oli.
2) Encongiment anular: Els dos extrems del producte modelat en derivació d'extrusió, especialment el cap, són anells o arcs discontinus, i la forma de mitja lluna és més evident a banda i banda de la línia de soldadura. La contracció anular de cada producte del forat és simètrica.
El motiu de la formació de la contracció: La condició mecànica per a la formació de la contracció és que quan acaba l'etapa d'advecció i la junta d'extrusió s'apropa gradualment a la matriu, l'extrusió augmenta i genera una pressió dN a la superfície lateral del canó d'extrusió. Aquesta força juntament amb la força de fricció dT del cilindre, quan es destrueix la condició d'equilibri de força dN cilindre ≥ dT coixinet, el metall situat al voltant de l'àrea de la junta extruïda flueix cap enrere al llarg de la vora cap al centre del blanc, formant una contracció.
Punt 3: Quines són les condicions d'extrusió que causen la contracció a l'extrusora:
1. El material residual d'extrusió queda massa curt
2. La junta d'extrusió és greixosa o bruta
3. La superfície del lingot o de la llana no està neta
4. La longitud de tall del producte no compleix la normativa
5. El revestiment del cilindre d'extrusió està fora de tolerància
6. La velocitat d'extrusió augmenta de sobte.
Punt 4: Mètodes per eliminar la contracció que formen les màquines d'extrusió d'alumini i mesures per reduir i prevenir la formació de contracció:
1. Seguiu estrictament les regulacions del procés per tallar i prémer l'excés, serrar el cap i la cua, mantenir intacte el revestiment del cilindre d'extrusió, prohibir les juntes d'extrusió d'oli, reduir la temperatura de la vareta d'alumini abans de l'extrusió i utilitzar juntes convexes especials. Trieu una longitud raonable de material residual.
2. Les superfícies de les eines d'extrusió i les barres d'alumini han d'estar netes
3. Comproveu sovint la mida del cilindre d'extrusió i substituïu les eines no qualificades
4. Extrusió suau, la velocitat d'extrusió s'ha de reduir en l'etapa posterior de l'extrusió i el gruix restant s'ha de deixar adequadament o s'ha d'utilitzar el mètode d'extrusió per augmentar el material residual.
Punt 5: per eliminar eficaçment el fenomen de la contracció durant la producció de màquines d'extrusió de perfils d'alumini, també s'ha de prestar atenció a l'excés de gruix de l'extrusora. El següent és l'estàndard de referència per a l'excés de gruix:
Tonatge de l'extrusora (T) Gruix de l'extrusió (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Editat per May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicació: 14-agost-2024
