1. Textura i color de cuir diferents, punts de soldadura
Causa 1: El material de la zona de soldadura és diferent del material original.
Mesures corresponents: utilitzeu filferro de soldadura que sigui coherent amb el material base, preferiblement filferro de soldadura especial utilitzat en fàbriques d'acer; en segon lloc, serrar el material del material base; o utilitzar filferro de soldadura universal.
Causa 2: El tractament tèrmic de la zona de soldadura és diferent del de la zona original i l'estructura canvia.
Mesures corresponents: El tractament de reveniment es duu a terme després de la soldadura per aconseguir que l'estructura del gra sigui consistent; les parts importants s'operan estrictament d'acord amb el procés de soldadura de la planta d'acer.
2. Esquerdes i deformacions
Causa: Quan les peces se sotmeten a soldadura per arc d'argó, es sobreescalfen localment, cosa que provoca diferents temperatures en diferents zones de les peces i genera tensions tèrmiques internes; després de la soldadura, la zona adjacent a la zona de soldadura experimenta un refredament, i aquesta zona és molt dura i propensa a esquerdar-se.
Nota:
1. Com més gran sigui la zona de soldadura, més gran serà la tensió interna generada.
2 Com més alt sigui el contingut de carboni i elements d'aliatge, pitjor serà la soldabilitat. Si supera el 0,4%, cal preescalfar i postescalfar.
3. Com més alta sigui la duresa d'una peça, més gran serà la seva tensió interna original i més fàcil serà que s'esquerdi.
4. Com més nítida sigui la forma, més fàcil serà que la peça s'esquerdi.
Mesures corresponents: Preescalfeu el conjunt i realitzeu el reveniment després de la soldadura.
Nota:
Per a insercions grans, per evitar l'estrès causat pel preescalfament (fins i tot si tota la peça està preescalfada, la temperatura de la peça és de l'exterior cap a l'interior, cosa que encara pot causar estrès intern), en preescalfar-la, mantingueu-la calenta a la temperatura intermèdia durant un temps abans de tornar-la a escalfar.
3. Forats i porus de sorra
Causa 1: Problemes tècnics del soldador, acumulació de buits en el punt de soldadura.
Mesures corresponents: utilitzeu varetes de soldadura tant com sigui possible; sigueu curosos i meticulosos en soldar.
Causa 2: Quan es solden peces nitrurades, les molècules de nitrogen s'evaporen i formen porus a causa de l'escalfament.
Mesures corresponents: soldadura abans de la nitruració; polir la capa de nitrur.
Causa 3: Hi ha impureses a la superfície de soldadura i la vareta de soldadura no s'asseca com cal, cosa que provoca la generació de gas durant la fusió.
Mesures corresponents: Abans de soldar, s'ha d'eliminar el greix, el recobriment, el lubricant de processament i la pel·lícula d'òxid de la superfície de la soldadura; les varetes de soldadura s'han d'assecar segons calgui.
4. Reducció de la duresa i recuit local
Causa: El canvi de temperatura durant la soldadura provoca un tractament tèrmic a les peces, cosa que provoca canvis en el material de les peces.
Mesures corresponents: Seguiu el procés de soldadura proporcionat pel proveïdor d'acer.
5. Altres suggeriments
Coneixements bàsics del tractament tèrmic de l'acer: 1. Quan l'acer se sotmet a un tractament tèrmic com ara la nitruració o la soldadura per preescalfament general, cal tenir cura que la temperatura no superi la temperatura de reveniment de l'acer abans de sortir de fàbrica, ja que en cas contrari es reduirà la duresa de l'acer i es deformaran les peces.
Procés de tractament tèrmic general recomanat per al preescalfament general P20: preescalfar a 350-450 graus i després soldar, revenir a uns 550 graus (per a la soldadura de motlles importants, el procés de tractament tèrmic s'ha de controlar estrictament segons les recomanacions del fabricant).
Per evitar que es repeteixin els forats de sorra durant el poliment després de la soldadura, es pot utilitzar un detector de defectes de soldadura per comprovar primer després de la soldadura. Les zones problemàtiques es poden excavar i després soldar per evitar que es repeteixin els forats de sorra.
Soldadura de coure de beril·li: El coure de beril·li és particularment susceptible a l'oxidació. S'ha de soldar immediatament després de treure la pel·lícula d'òxid amb un raspall afilat o amb sorrejat. La duresa de la zona soldada i les zones circumdants disminuirà. Si la disminució de la duresa és inacceptable, cal un tractament de reescalfament.
Data de publicació: 08 de juny de 2025
