Els mètodes de liquidació per als perfils d'alumini utilitzats en la construcció generalment consisteixen en la liquidació de ponderació i assentament teòric. La liquidació de peses consisteix en pesar els productes de perfil d'alumini, inclosos materials d'embalatge i calcular el pagament en funció del pes real multiplicat pel preu per tona. L’assentament teòric es calcula multiplicant el pes teòric dels perfils pel preu per tona.
Durant la liquidació de peses, hi ha una diferència entre el pes pesat real i el pes calculat teòricament. Hi ha diverses raons per a aquesta diferència. Aquest article analitza principalment les diferències de pes causades per tres factors: les variacions en el gruix del material base dels perfils d’alumini, diferències en les capes de tractament de superfície i variacions en els materials d’envasament. Aquest article tracta com controlar aquests factors per minimitzar les desviacions.
1. Diferències pesades causades per variacions en el gruix del material base
Hi ha diferències entre el gruix real i el gruix teòric dels perfils, donant lloc a diferències entre el pes pesat i el pes teòric.
1.1 Càlcul de pes basat en la variància de gruix
Segons l'estàndard xinès GB/T5237.1, per a perfils amb un cercle extern que no superi els 100 mm i un gruix nominal inferior a 3,0 mm, la desviació d'alta precisió és de ± 0,13 mm. Prenent un perfil de marc de la finestra de 1,4 mm de gruix com a exemple, el pes teòric per metre és de 1,038kg/m. Amb una desviació positiva de 0,13 mm, el pes per metre és de 1,093kg/m, una diferència de 0,055kg/m. Amb una desviació negativa de 0,13 mm, el pes per metre és de 0,982kg/m, una diferència de 0,056kg/m. Càlcul de 963 metres, hi ha una diferència de 53kg per tona, consulteu la figura 1.
Cal destacar que la il·lustració només considera la variància de gruix de la secció de gruix nominal de 1,4 mm. Si es tenen en compte totes les variacions de gruix, la diferència entre el pes pesat i el pes teòric seria de 0,13/1,4*1000 = 93kg. L’existència de variacions en el gruix del material base dels perfils d’alumini determina la diferència entre el pes pesat i el pes teòric. Com més a prop és el gruix real del gruix teòric, més a prop és el pes pesat del pes teòric. Durant la producció de perfils d’alumini, el gruix augmenta gradualment. És a dir, el pes pesat dels productes produïts pel mateix conjunt de motlles comença més lleuger que el pes teòric, després es converteix en el mateix, i després es fa més pesat que el pes teòric.
1.2 Mètodes per controlar les desviacions
La qualitat dels motlles de perfil d’alumini és el factor fonamental per controlar el pes per metre dels perfils. En primer lloc, és necessari controlar estrictament el cinturó de treball i les dimensions de processament dels motlles per assegurar -se que el gruix de sortida compleix els requisits, amb precisió controlada en un rang de 0,05 mm. En segon lloc, cal controlar el procés de producció mitjançant la gestió de la velocitat d’extrusió correctament i la realització de manteniment després d’un cert nombre de passis de motlle, tal com s’estipula. A més, els motlles poden patir un tractament amb nitridació per augmentar la duresa del cinturó de treball i frenar l’augment del gruix.
2. Pes theòric per a diferents requisits de gruix de paret
El gruix de la paret dels perfils d'alumini té toleràncies i diferents clients tenen requisits diferents per al gruix de la paret del producte. Sota els requisits de tolerància del gruix de la paret, el pes teòric varia. Generalment, cal tenir només una desviació positiva o només una desviació negativa.
2.1 Pes teòric per a la desviació positiva
Per als perfils d’alumini amb una desviació positiva en el gruix de la paret, l’àrea de càrrega crítica del material base requereix que el gruix de la paret mesurat no sigui inferior a 1,4 mm o 2,0 mm. El mètode de càlcul del pes teòric amb tolerància positiva és dibuixar un diagrama de desviació amb el gruix de la paret centrat i calcular el pes per metre. Per exemple, per a un perfil amb un gruix de paret de 1,4 mm i una tolerància positiva de 0,26 mm (tolerància negativa de 0mm), el gruix de la paret a la desviació centrada és de 1,53 mm. El pes per metre d’aquest perfil és de 1,251 kg/m. El pes teòric amb finalitats de pesatge s’ha de calcular basant -se en 1,251kg/m. Quan el gruix de la paret del perfil és de -0mm, el pes per metre és de 1,192kg/m, i quan es troba a +0,26 mm, el pes per metre és de 1,309kg/m, consulteu la figura 2.
A partir d’un gruix de paret d’1,53 mm, si només s’incrementa la secció d’1,4 mm a la desviació màxim = 58kg. Si tots els gruixos de la paret es troben en desviació z-max (cosa que és molt poc probable), la diferència de pes seria de 0,13/1,53 * 1000 = 85kg.
2.2 Pes teòric per a la desviació negativa
Per als perfils d'alumini, el gruix de la paret no ha de superar el valor especificat, cosa que significa una tolerància negativa en el gruix de la paret. El pes teòric en aquest cas s’ha de calcular com la meitat de la desviació negativa. Per exemple, per a un perfil amb un gruix de paret de 1,4 mm i una tolerància negativa de 0,26 mm (tolerància positiva de 0mm), el pes teòric es calcula a partir de la meitat de la tolerància (-0,13 mm), consulteu la figura 3.
Amb un gruix de paret de 1,4 mm, el pes per metre és de 1,192kg/m, mentre que amb un gruix de paret de 1,27 mm, el pes per metre és de 1,131kg/m. La diferència entre tots dos és de 0,061kg/m. Si la longitud del producte es calcula com una tona (838 metres), la diferència de pes seria de 0,061 * 838 = 51kg.
2.3 Mètode de càlcul de pes amb diferents gruixos de paret
A partir dels diagrames anteriors, es pot veure que aquest article utilitza increments o reduccions de gruix nominal de la paret en calcular diferents gruixos de paret, en lloc d’aplicar -los a totes les seccions. Les zones plenes de línies diagonals al diagrama representen un gruix de paret nominal d’1,4 mm, mentre que altres zones corresponen al gruix de la paret de les ranures i les aletes funcionals, que difereixen del gruix de la paret nominal segons els estàndards GB/T8478. Per tant, en ajustar el gruix de la paret, el focus es centra principalment en el gruix de la paret nominal.
A partir de la variació del gruix de la paret del motlle durant l’eliminació del material, s’observa que tots els gruixos de la paret dels motlles de nova elaboració tenen una desviació negativa. Per tant, tenint en compte només els canvis en el gruix de la paret nominal proporciona una comparació més conservadora entre el pes de pes i el pes teòric. El gruix de la paret a les zones no nominals canvia i es pot calcular en funció del gruix proporcional de la paret dins del rang de desviació límit.
Per exemple, per a un producte de la finestra i la porta amb un gruix de paret nominal de 1,4 mm, el pes per metre és de 1,192kg/m. Per calcular el pes per metre per un gruix de la paret de 1,53 mm, s'aplica el mètode de càlcul proporcional: 1.192/1,4 * 1,53, donant lloc a un pes per metre de 1,303kg/m. De la mateixa manera, per a un gruix de paret de 1,27 mm, el pes per metre es calcula com a 1.192/1,4 * 1,27, donant lloc a un pes per metre de 1,081kg/m. El mateix mètode es pot aplicar a altres gruixos de la paret.
A partir de l’escenari d’un gruix de 1,4 mm de paret, quan s’ajusten tots els gruixos de la paret, la diferència de pes entre el pes de pes i el pes teòric és d’aproximadament del 7% al 9%. Per exemple, tal com es mostra al diagrama següent:
3. Diferència pesada causada pel gruix de la capa de tractament superficial
Els perfils d'alumini utilitzats en la construcció es tracten habitualment amb oxidació, electroforesi, recobriment de polvorització, fluorocarbon i altres mètodes. L’addició de les capes de tractament augmenta el pes dels perfils.
3.1 Augment de pes en els perfils d’oxidació i electroforesi
Després del tractament superficial de l’oxidació i l’electroforesi, es forma una capa de pel·lícula d’òxid i pel·lícula composta (pel·lícula d’òxid i pel·lícula electroforètica), amb un gruix de 10 μm a 25 μm. La pel·lícula de tractament superficial afegeix pes, però els perfils d'alumini perden una mica de pes durant el procés de pretractament. L’augment de pes no és significatiu, de manera que el canvi de pes després de l’oxidació i el tractament de l’electroforesi és generalment insignificant. La majoria dels fabricants d’alumini processen els perfils sense afegir pes.
3.2 Augment de pes en els perfils de recobriment de polvorització
Els perfils recoberts per polvorització tenen una capa de recobriment de pols a la superfície, amb un gruix de no inferior a 40 μm. El pes del recobriment en pols varia amb el gruix. L’estàndard nacional recomana un gruix de 60 μm a 120 μm. Diferents tipus de recobriments de pols tenen diferents pesos per al mateix gruix de la pel·lícula. Per a productes produïts en massa, com ara marcs de finestres, mullions de finestres i quadres de finestres, es ruixa un sol gruix de pel·lícula a la perifèria i les dades de longitud perifèrica es poden veure a la figura 4. El pes augmenta després del recobriment de polvorització dels perfils pot ser es troba a la taula 1.
Segons les dades de la taula, l’augment de pes després del recobriment de les portes i perfils de Windows representa al voltant del 4% al 5%. Per a una tona de perfils, és d'aproximadament 40 kg a 50kg.
3,3 Augment de pes dels perfils de recobriment de spray amb fluorocarbon
El gruix mitjà del recobriment en perfils recoberts de pintura de fluorocarbon no és inferior a 30 μm per a dos abrics, 40 μm per a tres abrics i 65 μm per a quatre abrics. La majoria de productes recoberts per polvorització de pintura amb fluorocarbon utilitzen dos o tres abrics. A causa de les diferents varietats de pintura amb fluorocarbon, la densitat després de curar també varia. Prenent la pintura de fluorocarbon com a exemple, l’augment de pes es pot veure a la taula 2 següent.
Segons les dades de la taula, l’augment de pes després del recobriment de les portes i els perfils de les finestres amb pintura de fluorocarbon representa al voltant del 2,0% al 3,0%. Per a una tona de perfils, és d'aproximadament 20 kg a 30kg.
3.4 Control de gruix de la capa de tractament de superfície en pols de recobriment de polvorització en pols i fluorocarbon
El control de la capa de recobriment en els productes recoberts de pintura en pols i fluorocarbon és un punt clau de control de processos en la producció, controlant principalment l'estabilitat i la uniformitat de la pols o esprai de pintura de la pistola de polvorització, assegurant el gruix uniforme de la pel·lícula de pintura. En la producció real, un gruix excessiu de la capa de recobriment és una de les raons per al recobriment secundari de polvorització. Tot i que la superfície està polida, la capa de recobriment de polvorització encara pot ser excessivament gruixuda. Els fabricants han de reforçar el control del procés de recobriment de polvorització i assegurar el gruix del recobriment de polvorització.
4. Diferència pesada causada pels mètodes d’envasament
Els perfils d'alumini solen empaquetar -se amb embolcall de paper o embolcall de pel·lícules, i el pes dels materials d'envasament varia segons el mètode d'envasament.
4.1 Augment de pes en l’embolcall de paper
El contracte normalment especifica el límit de pes per als envasos de paper, generalment no superior al 6%. És a dir, el pes del paper en una tona de perfils no ha de superar els 60kg.
4.2 Augment de pes en l’embolcall de pel·lícules reduïdes
L’augment de pes a causa dels envasos de pel·lícules reduïts és generalment al voltant del 4%. El pes de la pel·lícula reduïda en una tona de perfils no ha de superar els 40 kg.
4.3 Influència de l’estil d’envasament en el pes
El principi dels envasos de perfil és protegir els perfils i facilitar la manipulació. El pes d’un paquet de perfils hauria d’estar d’uns 15 kg a 25kg. El nombre de perfils per paquet afecta el percentatge de pes dels envasos. Per exemple, quan els perfils del marc de la finestra s’envasen en conjunts de 4 peces amb una longitud de 6 metres, el pes és de 25 kg i el paper d’envasament pesa 1,5 kg, que representa un 6%, consulteu la figura 5. Quan s’envasa en conjunts de conjunts 6 peces, el pes és de 37 kg i el paper d’envasament pesa 2kg, que representa el 5,4%, consulteu la figura 6.
A partir de les xifres anteriors, es pot veure que com més perfils d’un paquet, més petit és el percentatge de pes dels materials d’envasos. Sota el mateix nombre de perfils per paquet, com més gran sigui el pes dels perfils, més petit és el percentatge de pes dels materials d’envasos. Els fabricants poden controlar el nombre de perfils per paquet i la quantitat de materials d’envasament per complir els requisits de pes especificats en el contracte.
Conclusió
A partir de l’anàlisi anterior, hi ha una desviació entre el pes real dels perfils i el pes teòric. La desviació del gruix de la paret és el motiu principal de la desviació de pes. El pes de la capa de tractament de la superfície es pot controlar relativament fàcilment i el pes dels materials d’envasament és controlable. Una diferència de pes dins del 7% entre el pes pesat i el pes calculat compleix els requisits estàndard, i una diferència dins del 5% és l’objectiu del fabricant de producció.
Editat per May Jiang de Mat Aluminum
Posada Posada: 30-30-2023
