L’alumini és un material molt especificat per a perfils d’extrusió i forma perquè té propietats mecàniques que el fan ideal per formar i donar forma a metall a partir de seccions de factures. L’elevada ductilitat de l’alumini significa que el metall es pot formar fàcilment en diverses seccions transversals sense gastar molta energia en el procés de mecanitzat o formació, i l’alumini també té normalment un punt de fusió d’aproximadament la meitat del d’acer ordinari. Ambdós fets signifiquen que el procés de perfil d’alumini d’extrusió és una energia relativament baixa, cosa que redueix els costos d’eines i fabricació. Finalment, l’alumini també té una elevada proporció de força i pes, cosa que la converteix en una excel·lent elecció per a aplicacions industrials.
Com a subproducte del procés d’extrusió, de vegades poden aparèixer línies fines i gairebé invisibles a la superfície del perfil. Això és el resultat de la formació d’eines auxiliars durant l’extrusió i es poden especificar tractaments de superfície addicionals per eliminar aquestes línies. Per millorar l’acabat superficial de la secció de perfil, es poden realitzar diverses operacions de tractament de superfície secundària com el fresat facial després del procés principal de formació d’extrusió. Aquestes operacions de mecanitzat es poden especificar per millorar la geometria de la superfície per millorar el perfil de la part reduint la rugositat de la superfície general del perfil extruït. Aquests tractaments sovint s’especifiquen en aplicacions on es requereix un posicionament precís de la part o on s’han de controlar estretament les superfícies d’aparellament.
Sovint veiem que la columna de material marcada amb 6063-T5/T6 o 6061-T4, etc. El 6063 o 6061 En aquesta marca és la marca de perfil d’alumini, i T4/T5/T6 és l’estat del perfil d’alumini. Quina diferència hi ha entre ells?
Per exemple: Simplement, el perfil d’alumini 6061 té una millor força i un rendiment de tall, amb alta resistència, bona soldabilitat i resistència a la corrosió; 6063 El perfil d’alumini té una millor plasticitat, cosa que pot fer que el material aconsegueixi una precisió més elevada i, alhora, té una resistència a la tracció i una resistència de rendiment més elevada, mostra una millor duresa de la fractura i té una gran resistència, resistència al desgast, resistència a la corrosió i resistència a la temperatura alta.
T4 Estat:
Tractament de solucions + envelliment natural, és a dir, el perfil d'alumini es refreda després de ser extruït de l'extrusora, però no envellit al forn envellit. El perfil d’alumini que no ha estat envellit té una duresa relativament baixa i una bona deformabilitat, adequada per a la flexió posterior i altres processament de deformació.
T5 Estat:
Tractament de solucions + envelliment artificial incomplet, és a dir, després de la refrigeració de l’aire després de l’extrusió, i després es va transferir al forn envellit per mantenir-se calent a uns 200 graus durant 2-3 hores. L’alumini en aquest estat té una duresa relativament alta i un cert grau de deformabilitat. És el més utilitzat a les parets de les cortines.
T6 Estat:
Tractament de solucions + envelliment artificial complet, és a dir, després del refredament de l’aigua després de l’extrusió, l’envelliment artificial després de l’apagat és superior a la temperatura T5 i el temps d’aïllament també és més llarg, per aconseguir un estat de duresa més elevat, adequat per a ocasions amb requisits relativament elevats per a la duresa del material.
Les propietats mecàniques dels perfils d'alumini de diferents materials i diferents estats es detallen a la taula següent:
Força de rendiment:
És el límit de rendiment de materials metàl·lics quan es produeixen, és a dir, l’estrès que resisteix a la deformació del plàstic. Per als materials metàl·lics sense un rendiment evident, el valor de tensió que produeix un 0,2% de deformació residual s’estipula com a límit de rendiment, que s’anomena límit de rendiment condicional o força de rendiment. Les forces externes superiors a aquest límit faran que les parts fallin de manera permanent i no es puguin restaurar.
Força de tracció:
Quan l’alumini produeix fins a cert punt, la seva capacitat de resistir la deformació torna a augmentar a causa de la reordenació dels grans interns. Tot i que la deformació es desenvolupa ràpidament en aquest moment, només pot augmentar amb l’augment de l’estrès fins que l’estrès arribi al valor màxim. Després d'això, la capacitat del perfil de resistir la deformació es redueix significativament i es produeix una gran deformació plàstica al punt més feble. La secció transversal de la mostra aquí s’encongeix ràpidament i es produeix el coll fins que es trenca.
Webster Hardness:
El principi bàsic de la duresa de Webster és utilitzar una agulla de pressió apagada d’una determinada forma per pressionar a la superfície de la mostra sota la força d’una molla estàndard i definir una profunditat de 0,01 mm com a unitat de duresa de Webster. La duresa del material és inversament proporcional a la profunditat de la penetració. Com més gran sigui la penetració, més gran és la duresa i viceversa.
Deformació plàstica:
Es tracta d’un tipus de deformació que no es pot reconèixer. Quan els materials i components d’enginyeria es carreguen més enllà del rang de deformació elàstica, es produirà una deformació permanent, és a dir, després d’eliminar la càrrega, es produirà una deformació irreversible o una deformació residual, que és la deformació plàstica.
Posada: 09-09-2024
