Durant el tractament tèrmic d'alumnes d'alumini i alumini, es troben habitualment diversos problemes, com ara:
-Munció de la part d’importació: això pot provocar una deformació de part, sovint a causa de l’eliminació de calor insuficient pel medi d’apagat a un ritme prou ràpid per aconseguir les propietats mecàniques desitjades.
-El calefacció ràpida: això pot donar lloc a una deformació tèrmica; La col·locació adequada de les parts ajuda a garantir un escalfament fins i tot.
-Encenació: això pot provocar una fusió parcial o una fusió eutèctica.
-Cesca de superfície/oxidació a alta temperatura.
-El tractament envellit o insuficient, ambdues que poden provocar pèrdues de propietats mecàniques.
-Fluctuacions en els paràmetres de temps/temperatura/apagat que poden causar desviacions en propietats mecàniques i/o físiques entre parts i lots.
-Addicionalment, una mala uniformitat de temperatura, un temps d’aïllament insuficient i un refredament inadequat durant el tractament tèrmic de la solució pot contribuir a resultats inadequats.
El tractament tèrmic és un procés tèrmic crucial de la indústria de l’alumini, aprofundim en coneixements més relacionats.
1.Pre-tractament
Els processos de pretractament que milloren l'estructura i alleugen l'estrès abans de disminuir són beneficiosos per reduir la distorsió. El pretractament implica normalment processos com esferoiditzar el recobriment i el relleu de l’estrès, i alguns també adopten el tractament de l’apagat i el temperament o la normalització.
Recuperació de socors per a l'estrès: Durant el mecanitzat, les tensions residuals es poden desenvolupar a causa de factors com ara mètodes de mecanitzat, compromís amb eines i velocitats de tall. La distribució desigual d’aquestes tensions pot comportar distorsió durant el tram. Per mitigar aquests efectes, és necessari un recorregut per alleujament de l’estrès abans d’apagar. La temperatura per a l'alleujament de l'estrès és generalment de 500-700 ° C. Quan s’escalfa en un medi d’aire, s’utilitza una temperatura de 500-550 ° C amb un temps de retenció de 2-3 hores per evitar l’oxidació i la descarburització. La distorsió de la part a causa del pes propi s’ha de tenir en compte durant la càrrega i altres procediments són similars al de l’Anying Standard.
El tractament de preescalfament per a la millora de l'estructura: Inclou el recobriment esferoiditzant, el tremp i el temperament, el tractament normalitzant.
-Sferoiditzar el recobriment: Essencial per a l’acer d’eines de carboni i l’acer de l’eina d’aliatge durant el tractament tèrmic, l’estructura obtinguda després de l’analització esferoiditzant afecta significativament la tendència de distorsió durant el tram. Ajustant l'estructura post-annexa, es pot reduir la distorsió regular durant el tram.
-Altres mètodes de pre-tractament: Es poden utilitzar diversos mètodes per reduir la distorsió de disminució, com ara el trepitja i el temperament, el tractament normalitzant. Selecció de pre-tractaments adequats com el trepitja i el temperament, normalitzar el tractament basat en la causa de la distorsió i el material de la part pot reduir eficaçment la distorsió. No obstant això, la precaució és necessària per a les tensions residuals i la duresa augmenta després del temperament, especialment el tractament de l’apagat i el temperament pot reduir l’expansió durant l’abandonament dels acers que contenen W i Mn, però té poc efecte en la reducció de la deformació per a acers com el GCR15.
En la producció pràctica, la identificació de la causa de la distorsió de la disminució, ja sigui degut a tensions residuals o de mala estructura, és essencial per a un tractament efectiu. El recobriment de relleu de l’estrès s’ha de realitzar per a la distorsió causada per tensions residuals, mentre que els tractaments com el temperament que alteren l’estructura no són necessaris i viceversa. Només aleshores es pot aconseguir l’objectiu de reduir la distorsió d’aturada per reduir els costos i assegurar la qualitat.
2. Funcionament de calefacció
Temperatura d’apagat: La temperatura d’apagat afecta significativament la distorsió. Podem assolir l’objectiu de reduir la deformació ajustant la temperatura d’apagada, o la bonificació de mecanitzat reservat és el mateix que la temperatura d’apagat per aconseguir l’objectiu de reduir la deformació, o raonablement seleccionada i reservada la quantitat de mecanitzat i la temperatura d’apagat després de les proves de tractament de calor , per tal de reduir la posterior quantitat de mecanitzat. L’efecte de la temperatura d’apagat sobre la deformació d’apagat no només està relacionat amb el material utilitzat en la peça, sinó que també està relacionat amb la mida i la forma de la peça. Quan la forma i la mida de la peça són molt diferents, tot i que el material de la peça és el mateix, la tendència de deformació de l’apagat és força diferent i l’operador hauria de parar atenció a aquesta situació en la producció real.
Temps de retenció: La selecció del temps de retenció no només garanteix un escalfament exhaustiu i assolir la duresa desitjada o les propietats mecàniques després de calmar, sinó que també considera el seu efecte sobre la distorsió. L’ampliació del temps de retenció d’abandonament augmenta essencialment la temperatura d’aturada, especialment pronunciada per a l’acer alt en carboni i el crom alt.
Mètodes de càrrega: Si la peça es col·loca de forma raonable durant la calefacció, provocarà una deformació a causa del pes de la peça o deformació a causa de l'extrusió mútua entre les peces de treball o la deformació a causa de la calefacció i el refredament desigual a causa de l'apilament excessiu de les peces de treball.
Mètode de calefacció: Per a les peces de gruix en forma de complexa i diferents peces, especialment aquelles amb elements de carboni i aliatge alts, és crucial un procés de calefacció lent i uniforme. L’ús del preescalfament és sovint necessari, de vegades requereix múltiples cicles de preescalfament. Per a les peces més grans que no es tracten eficaçment mitjançant el preescalfament, l’ús del forn de resistència a la caixa amb calefacció controlada pot reduir la distorsió causada per una calefacció ràpida.
3. Funcionament de refrigeració
La deformació de la reducció resulta principalment del procés de refrigeració. La selecció de mitjans correctes, un funcionament hàbil i cada pas del procés de refrigeració influeixen directament en la deformació de la reducció.
Selecció del medi de calma: Tot i assegurar la duresa desitjada després de la presa, cal preferir els suports més suaus per minimitzar la distorsió. Utilitzant mitjans de bany escalfats per refredar -se (per facilitar el redreçament mentre la part encara està calenta) o fins i tot es recomana refrigeració d’aire. Els mitjans amb taxes de refrigeració entre aigua i oli també poden substituir els mitjans dobles de l’oli d’aigua.
–: La reducció de refrigeració de l’aire és eficaç per reduir la deformació de l’acer d’alta velocitat, l’acer al motlle de crom i l’acer de micro-deformació de refrigeració d’aire. Per a l’acer de 3CR2W8V que no requereix una gran duresa després d’apagar, també es pot utilitzar l’aire per reduir la deformació ajustant adequadament la temperatura d’apagada.
—El refrigeració i apagat: El petroli és un medi que s’acaba amb una taxa de refrigeració molt inferior a l’aigua, però per a aquelles peces de treball amb alta durabilitat, mida petita, forma complexa i tendència de deformació gran, la taxa de refrigeració del petroli és massa alta, però per a les peces de mida petita però pobres però pobres Duresa, la taxa de refrigeració del petroli és insuficient. Per tal de resoldre les contradiccions anteriors i fer un ús complet de l’eliminació d’oli per reduir la deformació de l’apagament de les peces de treball, les persones han adoptat mètodes d’ajustar la temperatura del petroli i augmentar la temperatura d’apagat per ampliar la utilització del petroli.
—Chan canviat la temperatura de l’oli d’apagat: L'ús de la mateixa temperatura de l'oli per calmar -se per reduir la deformació de l'atur Placa després de deixar de banda la duresa. Sota l’efecte combinat de la forma i el material d’algunes peces de treball, augmentar la temperatura d’oli d’apagar també pot augmentar la seva deformació. Per tant, és molt necessari determinar la temperatura de l’oli de l’oli d’apagat després de passar la prova segons les condicions reals del material de la peça, la mida transversal i la forma.
Quan s’utilitza oli calent per apagar-se, per tal d’evitar el foc causat per l’alta temperatura del petroli causada per l’apagat i el refredament, els equips necessaris d’incendis han d’estar equipats a prop del dipòsit d’oli. A més, l’índex de qualitat de l’oli d’aturada s’ha de provar regularment i s’ha de reomplir o substituir l’oli nou a temps.
—Crear la temperatura d’aturada: Aquest mètode és adequat per a les peces d’acer de carboni petites de seccions transversals i treballs d’acer d’aliatge lleugerament més grans que no poden complir els requeriments de duresa després de la calefacció i la preservació de calor a temperatures normals d’apagar i apagar el petroli. Al augmentar adequadament la temperatura d’aturada i després d’apagar l’oli, es pot aconseguir l’efecte de l’enduriment i la reducció de la deformació. Quan s’utilitza aquest mètode per calmar, s’ha de tenir cura per prevenir problemes com l’enfonsament del gra, la reducció de les propietats mecàniques i la vida útil de la peça a causa de l’augment de la temperatura d’apagada.
—Classificació i Austempering: Quan la duresa de l’apagament pugui complir els requisits de disseny, s’hauria d’utilitzar plenament la classificació i l’augment del medi de bany calent per aconseguir el propòsit de reduir la deformació de l’apagat. Aquest mètode també és eficaç per a l’acer estructural de carboni i l’acer estructural de carboni de baixa secció, especialment les peces d’acer a l’alta velocitat amb una gran durabilitat. La classificació del medi de bany calent i el mètode de refrigeració de l’augment són els mètodes bàsics d’abandonament d’aquest tipus d’acer. De la mateixa manera, també és eficaç per a aquells acers de carboni i acers estructurals d’aliatge baix que no requereixen una gran duresa.
Quan calgui amb un bany calent, cal prestar atenció als següents problemes:
Primer, quan el bany d’oli s’utilitza per a la classificació i el tram isotèrmic, la temperatura del petroli s’ha de controlar estrictament per evitar l’aparició del foc.
En segon lloc, quan s’acaba amb els graus de sal de nitrat, el dipòsit de sal de nitrat s’ha d’equipar amb instruments necessaris i dispositius de refrigeració d’aigua. Per obtenir altres precaucions, consulteu la informació rellevant i no les repetireu aquí.
En tercer lloc, la temperatura isotèrmica s'ha de controlar estrictament durant el tram isotèrmic. La temperatura elevada o baixa no és propici per reduir la deformació de l’aturada. A més, durant l’augment, s’ha de seleccionar el mètode penjat de la peça per evitar la deformació causada pel pes de la peça.
En quart lloc, quan s’utilitzen un desplegament isotèrmic o classificat per corregir la forma de la peça mentre fa calor, l’eina i els accessoris haurien d’estar completament equipats i l’acció ha de ser ràpida durant el funcionament. Eviteu els efectes adversos sobre la qualitat de la peça de la peça.
Funcionament de refrigeració: Funcionament hàbil durant el procés de refrigeració té un impacte significatiu en la deformació de l’aturada, sobretot quan s’utilitzen mitjans d’aigua o oli.
-Endexa correcta de l’entrada mitjana de l’abandonament: Típicament, les peces semblants a les varetes simètricament equilibrades o allargades s’han d’abandonar verticalment al medi. Les parts asimètriques es poden apagar en un angle. La direcció correcta pretén assegurar un refredament uniforme a totes les parts, amb zones de refrigeració més lentes que entren primer al medi, seguides de seccions de refrigeració més ràpides. La consideració de la forma de la peça i la seva influència en la velocitat de refrigeració és vital a la pràctica.
-Mobsos de treballs en un medi de calma: Les parts de refrigeració lentes han de fer front al medi de la disminució. Les peces de forma simètrica han de seguir un camí equilibrat i uniforme al medi, mantenint una petita amplitud i un moviment ràpid. Per a les peces primes i allargades, l'estabilitat durant la disminució és crucial. Eviteu balancejar i considereu l’ús de les pinces en lloc de l’enllaç de fil per a un millor control.
-Especed: Les peces de treball s’han d’apagar ràpidament. En particular per a les peces fines i semblants a les canyes, les velocitats d’aturada més lentes poden comportar una major deformació de flexió i diferències en la deformació entre les seccions que s’acaben en diferents moments.
-Frefacció controlada: Per a les peces de treball amb diferències significatives en la mida de la secció, protegiu seccions de refrigeració més ràpida amb materials com la corda d’amiant o les làmines metàl·liques per reduir la velocitat de refrigeració i aconseguir un refredament uniforme.
-End Temps de muntatge a l’aigua: Per a les peces de treball que experimenten principalment la deformació a causa de l’estrès estructural, redueix el seu temps de refrigeració a l’aigua. Per a les peces de treball en estat de deformació a causa de l’estrès tèrmic, esteneu el seu temps de refrigeració a l’aigua per reduir la deformació de l’aturada.
Editat per May Jiang de Mat Aluminum
Posada Posada: 21-2024 de febrer
