L'aliatge d'alumini 7075, com a aliatge d'alumini de la sèrie 7 amb un alt contingut de zinc, s'utilitza àmpliament en les indústries aeroespacial, militar i de fabricació d'alta gamma a causa de les seves excel·lents propietats mecàniques i característiques de lleugeresa. Tanmateix, hi ha alguns reptes a l'hora de realitzar el tractament superficial, especialment quan es realitza l'anoditzat per millorar la seva resistència a la corrosió i la duresa superficial.
L'anoditzat és un procés electroquímic mitjançant el qual es pot formar una pel·lícula d'òxid d'alumini sobre la superfície metàl·lica per millorar-ne la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i l'estètica. Tanmateix, a causa de l'alt contingut de zinc de l'aliatge d'alumini 7075 i les característiques de composició de l'aliatge Al-Zn-Mg, és probable que es produeixin alguns problemes durant l'anoditzat:
1. Color desigual:L'element zinc té un impacte més gran en l'efecte d'oxidació, que pot conduir fàcilment a vores blanques, taques negres i colors desiguals a la peça després de l'oxidació. Aquests problemes són particularment evidents quan s'intenta oxidar-la en colors brillants (com ara vermell, taronja, etc.) perquè l'estabilitat d'aquests colors és relativament deficient.
2. Adhesió insuficient de la pel·lícula d'òxid:Quan s'utilitza el procés tradicional d'anoditzat amb àcid sulfúric per tractar aliatges d'alumini de la sèrie 7, a causa de la distribució i segregació desiguals dels components de l'aliatge d'alumini, la mida dels microporus a la superfície de la pel·lícula d'òxid variarà molt després de l'anoditzat. Això provoca diferències en la qualitat i l'adhesió de la pel·lícula d'òxid en diferents llocs, i la pel·lícula d'òxid en alguns llocs té una adhesió feble i fins i tot pot caure.
Per resoldre aquests problemes, cal adoptar un procés d'anoditzat especial o millorar el procés existent, com ara ajustar la composició, la temperatura i la densitat de corrent de l'electròlit, cosa que afectarà la qualitat i el rendiment de la pel·lícula d'òxid. Per exemple, el pH de l'electròlit afectarà la taxa de creixement i l'estructura dels porus de la pel·lícula d'òxid; la densitat de corrent està directament relacionada amb el gruix i la duresa de la pel·lícula d'òxid. Controlant amb precisió aquests paràmetres, es pot personalitzar una pel·lícula d'alumini anoditzat que satisfaci necessitats específiques.
Els experiments mostren que després d'anoditzar l'aliatge d'alumini de la sèrie 7, es pot obtenir una pel·lícula d'òxid amb un gruix de 30um-50um. Aquesta pel·lícula d'òxid no només pot protegir eficaçment el substrat d'aliatge d'alumini i allargar la seva vida útil, sinó que també pot complir els requisits de rendiment específics ajustant els paràmetres del procés. La superfície de l'aliatge d'alumini després de l'anoditzat també es pot tenyir per absorbir pigments orgànics o inorgànics per donar a l'aliatge d'alumini colors rics per satisfer diferents requisits estètics.
En resumL'anoditzat és un mitjà eficaç per millorar el rendiment dels aliatges d'alumini de la sèrie 7. Ajustant els paràmetres del procés, es pot preparar una pel·lícula protectora que compleixi els requisits específics de duresa i gruix, cosa que amplia considerablement el camp d'aplicació dels aliatges d'alumini.
Data de publicació: 19 d'octubre de 2024
