L'aliatge d'alumini 7075, com a aliatge d'alumini de la sèrie 7 amb alt contingut de zinc, s'utilitza àmpliament a les indústries de fabricació aeroespacial, militar i de gamma alta a causa de les seves excel·lents propietats mecàniques i característiques lleugeres. Tanmateix, hi ha alguns reptes a l'hora de realitzar un tractament superficial, especialment quan es realitza l'anodització per millorar la seva resistència a la corrosió i duresa superficial.
L'anodització és un procés electroquímic mitjançant el qual es pot formar una pel·lícula d'òxid d'alumini a la superfície metàl·lica per millorar-ne la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i l'estètica. Tanmateix, a causa de l'alt contingut de zinc en l'aliatge d'alumini 7075 i les característiques de composició de l'aliatge Al-Zn-Mg, alguns problemes són propensos a produir-se durant l'anodització:
1. Color desigual:L'element de zinc té un impacte més gran en l'efecte d'oxidació, que pot provocar fàcilment vores blanques, taques negres i colors desiguals a la peça després de l'oxidació. Aquests problemes són especialment evidents quan s'intenta oxidar-lo en colors brillants (com ara vermell, taronja, etc.) perquè l'estabilitat d'aquests colors és relativament pobre.
2. Adhesió insuficient de la pel·lícula d'òxid:Quan el procés tradicional d'anodització d'àcid sulfúric s'utilitza per tractar aliatges d'alumini de la sèrie 7, a causa de la distribució i segregació desigual dels components d'aliatge d'alumini, la mida dels microporus a la superfície de la pel·lícula d'òxid variarà molt després de l'anoditzat. Això condueix a diferències en la qualitat i l'adhesió de la pel·lícula d'òxid a diferents llocs, i la pel·lícula d'òxid en alguns llocs té una adhesió feble i fins i tot pot caure.
Per resoldre aquests problemes, cal adoptar un procés especial d'anodització o millorar el procés existent, com ara ajustar la composició, la temperatura i la densitat de corrent de l'electròlit, que afectarà la qualitat i el rendiment de la pel·lícula d'òxid. Per exemple, el pH de l'electròlit afectarà la taxa de creixement i l'estructura dels porus de la pel·lícula d'òxid; la densitat de corrent està directament relacionada amb el gruix i la duresa de la pel·lícula d'òxid. Controlant amb precisió aquests paràmetres, es pot personalitzar una pel·lícula d'alumini anoditzat que satisfà necessitats específiques.
Els experiments mostren que després d'anoditzar l'aliatge d'alumini de la sèrie 7, es pot obtenir una pel·lícula d'òxid amb un gruix de 30um-50um. Aquesta pel·lícula d'òxid no només pot protegir eficaçment el substrat d'aliatge d'alumini i allargar la seva vida útil, sinó que també compleix els requisits de rendiment específics ajustant els paràmetres del procés. La superfície de l'aliatge d'alumini després de l'anodització també es pot tenyir per absorbir pigments orgànics o inorgànics per donar colors rics a l'aliatge d'alumini per satisfer diferents requisits estètics.
En resum, l'anodització és un mitjà eficaç per millorar el rendiment dels aliatges d'alumini de la sèrie 7. Ajustant els paràmetres del procés, es pot preparar una pel·lícula protectora que compleixi els requisits específics de duresa i gruix, la qual cosa amplia molt el camp d'aplicació dels aliatges d'alumini.
Hora de publicació: 19-octubre-2024
