7075 Aliatge d'alumini, com a aliatge d'alumini de 7 sèries amb contingut alt de zinc, s'utilitza àmpliament en indústries de fabricació aeroespacials, militars i de gamma alta a causa de les seves excel·lents propietats mecàniques i característiques lleugeres. Tot i això, hi ha alguns reptes a l’hora de realitzar tractament superficial, sobretot quan es fa anoditzar per millorar la seva resistència a la corrosió i la seva duresa superficial.
L’anodització és un procés electroquímic a través del qual es pot formar una pel·lícula d’òxid d’alumini a la superfície metàl·lica per millorar la seva resistència al desgast, la resistència a la corrosió i l’estètica. No obstant això, a causa de l’elevat contingut de zinc en l’aliatge d’alumini 7075 i les característiques de composició de l’aliatge al-ZN-MG, alguns problemes són propensos a produir-se durant l’anodització:
1. Color desigual:L’element de zinc té un impacte més gran en l’efecte d’oxidació, que pot conduir fàcilment a les vores blanques, les taques negres i els colors desiguals a la peça després de l’oxidació. Aquests problemes són especialment evidents quan s’intenta oxidar en colors vius (com el vermell, el taronja, etc.) perquè l’estabilitat d’aquests colors és relativament pobra.
2. Adhesió insuficient de la pel·lícula d'òxid:Quan el procés tradicional d’anodització d’àcid sulfúric s’utilitza per tractar aliatges d’alumini de 7 sèries, a causa de la distribució i segregació desigual de components d’aliatge d’alumini, la mida dels micropores a la superfície de la pel·lícula d’òxid variarà molt després de l’anodització. Això comporta diferències en la qualitat i l’adhesió de la pel·lícula d’òxid a diferents llocs, i la pel·lícula d’òxid en algunes ubicacions té una adhesió feble i fins i tot pot caure.
Per tal de resoldre aquests problemes, cal adoptar un procés d’anodització especial o millorar el procés existent, com ara l’ajust de la composició, la temperatura i la densitat de corrent de l’electròlit, que afectarà la qualitat i el rendiment de la pel·lícula d’òxid. Per exemple, el pH de l’electròlit afectarà la taxa de creixement i l’estructura de porus de la pel·lícula d’òxid; La densitat actual està directament relacionada amb el gruix i la duresa de la pel·lícula d'òxid. En controlar amb precisió aquests paràmetres, es pot personalitzar una pel·lícula d'alumini anoditzada que satisfà les necessitats específiques.
Els experiments demostren que després d’anoditzar l’aliatge d’alumini de la sèrie 7, es pot obtenir una pel·lícula d’òxid amb un gruix de 30um-50um. Aquesta pel·lícula d'òxid no només pot protegir eficaçment el substrat d'aliatge d'alumini i ampliar la seva vida útil, sinó que també compleix els requisits de rendiment específics ajustant els paràmetres del procés. La superfície de l'aliatge d'alumini després de l'anodització també es pot tenyir per absorbir pigments orgànics o inorgànics per donar a l'aliatge d'alumini colors rics per complir els requisits estètics diferents.
En resum, l’anodització és un mitjà eficaç per millorar el rendiment dels aliatges d’alumini de 7 sèries. Ajustant els paràmetres del procés, es pot preparar una pel·lícula protectora que compleix els requisits específics de duresa i gruix, que amplia molt el camp d’aplicació d’aliatges d’alumini.
Hora de publicació: 19 d'octubre de 2014
