Principi de funcionament del capçal d'extrusió fix de la màquina d'extrusió d'alumini

Principi de funcionament del capçal d'extrusió fix de la màquina d'extrusió d'alumini

Capçal d'extrusió per a l'extrusió d'alumini

El capçal d'extrusió és l'equip d'extrusió més crític que s'utilitza en el procés d'extrusió d'alumini (Fig. 1). La qualitat del producte premsat i la productivitat general de l'extrusora en depenen.

Fig. 1 Capçal d'extrusió en una configuració típica d'eina per al procés d'extrusió

Fig. 2 Disseny típic del capçal d'extrusió: pastís d'extrusió i vareta d'extrusió

Fig. 3 Disseny típic del capçal d'extrusió: tija de la vàlvula i coca d'extrusió

El bon rendiment del capçal d'extrusió depèn de factors com ara:

Alineació general de l'extrusora

Distribució de la temperatura del barril d'extrusió

Temperatura i propietats físiques del lingot d'alumini

Lubricació adequada

Manteniment regular

Funció del capçal d'extrusió

La funció del capçal d'extrusió sembla molt senzilla a primera vista. Aquesta part és com una continuació de la vareta d'extrusió i està dissenyada per empènyer l'aliatge d'alumini escalfat i estovat directament a través de la matriu. El pastís d'extrusió ha de realitzar les funcions següents:

Transmetre la pressió a l'aliatge en cada cicle d'extrusió en condicions d'alta temperatura;

Expandir-se ràpidament sota pressió fins a un límit predeterminat (Figura 4), deixant només una fina capa d'aliatge d'alumini a la màniga del contenidor;

Fàcil de separar del lingot després de completar l'extrusió;

No atrapar cap gas, que podria danyar la màniga del contenidor o el bloc de maniquí en si;

Ajuda a resoldre problemes menors amb l'alineació de la premsa;

Capaç de ser muntat/desmuntat ràpidament a la vareta de premsa.

Això s'ha de garantir mitjançant un bon centratge de l'extrusora. Les desviacions en el moviment del capçal d'extrusió respecte a l'eix de l'extrusora solen reconèixer-se fàcilment pel desgast desigual, que és visible als anells de la torta d'extrusió. Per tant, la premsa s'ha d'alinear amb cura i regularitat.

Fig. 4 Desplaçament radial del pastís extrudit sota la pressió d'extrusió

Acer per al capçal d'extrusió

El capçal d'extrusió és la part de l'eina d'extrusió que se sotmet a alta pressió. El capçal d'extrusió està fet d'acer per a matrius d'eines (per exemple, acer H13). Abans d'engegar la premsa, el capçal d'extrusió s'escalfa a una temperatura d'almenys 300 ºС. Això augmenta la resistència de l'acer a les tensions tèrmiques i evita l'esquerdament a causa del xoc tèrmic.

Pastissos d'extrusió d'acer Fig5 H13 de Damatool

Temperatura del lingot, contenidor i matriu

Un lingot sobreescalfat (per sobre de 500ºC) reduirà la pressió del capçal d'extrusió durant el procés d'extrusió. Això pot provocar una expansió insuficient del capçal d'extrusió, cosa que fa que el metall del lingot s'espremi a l'espai entre el capçal d'extrusió i el contenidor. Això pot escurçar la vida útil del bloc de maniquí i fins i tot provocar una deformació plàstica significativa del seu metall pel capçal d'extrusió. Es poden produir situacions similars amb contenidors amb diferents zones d'escalfament.

L'adherència del capçal d'extrusió a la peça és un problema molt greu. Aquesta situació és especialment freqüent amb tires de treball llargues i aliatges tous. La solució moderna a aquest problema és aplicar un lubricant a base de nitrur de bor a l'extrem de la peça.

Manteniment del capçal d'extrusió

El capçal d'extrusió s'ha de revisar diàriament.

La possible adherència de l'alumini es determina mitjançant inspecció visual.

Comproveu el lliure moviment de la vareta i l'anell, així com la fiabilitat de la fixació de tots els cargols.

El pastís d'extrusió s'ha de treure de la premsa cada setmana i netejar-lo a la ranura de gravat de la matriu.

Durant el funcionament del capçal d'extrusió, es pot produir una expansió excessiva. Cal controlar aquesta expansió perquè no sigui massa gran. Un augment excessiu del diàmetre de la rentadora a pressió escurçarà significativament la seva vida útil.


Data de publicació: 05-01-2025